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钢材除锈与预处理 热轧钢材表面通常有一层氧化皮和锈，氧化皮是钢材在轧制过程中，高温下与空气接触产生的氧化物。氧化皮呈灰黑色，敷盖于钢材的表面。锈是一种含有氧化物和水分子的物质，呈黄色，也存在于钢材的表面上。氧化皮和锈对钢材危害很大。 1、严重的氧化皮和锈能减弱结构件的承载能力。起重机梁、柱等结构件一般厚度约为6-10mm，氧化皮和锈对构件截面的削弱不容忽视。 2、钢结构氧化物和锈的存在会降低钢结构涂漆的质量。如果漆直接喷在氧化皮或锈上，氧化皮与钢材表面的结合是很脆弱的，例如受力构件的弹性变形、热胀冷缩和碰撞等情况，都会使氧化皮和锈脱落，则油漆也随之脱落，失去保护作用。 3、影响火焰切割的质量和焊接质量。 为清除氧化皮和锈，国内外都进行钢材预处理，即预先除掉钢材表面的氧化皮和锈，并喷涂临时防锈的薄层油漆和干燥处理。为使钢材预处理更完善，有些企业将钢材的开卷矫平或矫正也包括进去，形成流水作业线。 钢材表面除锈质量标准 钢材表面除锈的质量对于涂漆层附着程度有很重要的影响。钢材表面质量应达到与规定的涂装相应的除锈等级，以便涂层能很好地附着。 我国已颁布GB/T8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》，规定钢材涂装前表面除锈质量。 钢材锈蚀等级 钢材未涂装前，表面按锈蚀程度划分为四个“锈蚀等级”。分别以A/B/C/D表示。 1、A为全面地覆盖着氧化皮，而几乎没有铁锈的钢材表面。 2、B为已发生锈蚀，并且部分氧化皮已经剥落的钢材表面。 3、C为氧化皮已因锈蚀而剥落或者可刮除，并且有少量点蚀的钢材表面。 4、D为氧化皮因锈蚀而全部剥离，并且已普遍发生点蚀的钢材表面。 钢材的除锈等级 钢材的除锈等级以代表所采用的除锈方法的字母“Sa”、“St”或“FI”表示。 1、“Sa”表示抛丸或者喷射除锈。 2、“St”表示手工及动力工具除锈。有两个除锈等级： a、St2为彻底的手工和动力工具除锈。钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆层等附着物。 b、St3为非常彻底的手工和动力工具除锈。钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆层等附着物。除锈应比St2更彻底，底材显露部分表面应具有金属光泽。 C、“FI”表示火焰除锈。钢材表面应为无氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。任何残留的痕迹应仅为表面变色（不同颜色的暗影） 除锈方法及板材预处理 钢结构除氧化皮和锈采用的方法有以下几种： 1、手工具除氧化皮和锈的方法 在国内一些生产钢结构的中小企业中，目前还广泛采用手工工具除氧化皮和锈。人工用铲刀铲、刮，砂纸打磨和钢丝刷子刷，出去松动的氧化皮、疏松的锈和涂层，达到规定的要求。 手工工具除氧化皮和锈，工人劳动条件差，除下的氧化皮和锈随风弥漫，影响工人的身体健康；劳动强度大、生产效率低；除氧化皮不易彻底，涂漆寿命较低，易脱落。这种方法将逐渐地被淘汰。 2、动力工具除锈 使用动力工具铲、刮，用动力钢丝刷子刷和用砂轮磨，以除去松动的氧化皮、疏松的锈。这种方法与手工工具除锈相比，工人劳动强度得到一些改善，但除锈还不够彻底。 3、喷射除氧化皮和锈的方法 喷射除氧化皮和锈方法生产效率高，除氧化皮和锈彻底，也减轻了工人的劳动强度。现有的喷射除氧化皮和锈的方法有以下几种： 1、干喷砂。用压缩空气通过喷嘴喷射干燥的石英砂除氧化皮和锈。1957年在荷兰颁布并执行喷砂法规，禁止使用含石英砂的磨料，以保护喷射施工的工人不致因小于5um的石英砂颗粒的危害而患严重的硅肺病。现在采用这种喷射方法的厂家很少了。 2、喷丸。使用压缩空气通过喷嘴喷射铸铁、钢或合成材料制成的丸粒除氧化皮和锈。 3、抛丸。用离心式叶轮抛射铸铁、钢或合成材料制成的丸粒除氧化皮和锈。 以上三种方法中，最普遍使用的是抛丸除锈。抛丸除锈的设备有 通过式抛丸清理机，由传送辊、清理室、涂漆和干燥室组成。板材进给靠传送辊，经抛丸清理室除掉氧化皮和锈等脏物进行喷漆室，喷漆后烘干，即为板材预处理过程。 起重机钢结构通常要求钢材除锈为Sa2 1/2-Sa3级，须经抛丸、喷丸、喷砂或酸洗等除锈方法才能达到。对板厚小于6mm的板材，抛、喷除锈易变形，宜选用酸洗除锈方法。防锈可采用涂环氧富锌底漆。 保养底漆 钢材表面除氧化皮和锈后，裸露的金属与空气中氧、水蒸气接触很快会生浮锈，因此钢材除完锈后，要马上涂临时防锈的薄层底漆。这层底漆必须满足一下要求： 在整个施工时期能防锈（6-10月）。 对各种焊接方法和火焰气割质量没有明显的影响。 在焊接或气割过程中，不得释放出对人体有害的气体。 干燥时间要快，应在3-5min内便可以干燥。 我国通常采用喷涂硅酸锌防锈底漆。