蒸压环保砖下压式压砖机与上压式压砖机优势比对.pptVIP

下压式砖机与上压式砖机优势比对 河南省机械设计研究院 logo 全自动液压成型机 施压方式 下压式施压油缸位于机体下部，整体安装于地坑之内，确保运行安全.下压式砖机结构上保证了施压冲头始终在模腔里上下运动，受压磨损面在模具耐磨衬板的上方，若上方磨损失效后可实现上下颠倒模具耐磨衬板继续使用。 上压式施压油缸位于机体上部，压头悬于模具上方，运行或维修存在安全隐患上压式砖机受压磨损面在模具耐磨衬板的中间，磨损失效后无法上下颠倒模具耐磨衬板继续使用。因此下压式砖机模具使用寿命比上压式砖机模具使用的寿命提高一倍 机架 我院压机为三梁四柱预应力拉杆锁紧机架形式,预应力拉杆锁紧保证机架牢固稳定 . 上压式压机为普通螺母紧固在压制过程中机架有应力变形，不利于运行稳定性和工作台导向精度. 工作台导向形式 下压式采用可调滑块导向导向精度高，易润滑，调整间隙方便，可始终保证导向准确性。 上压式采用固定滑套导向，导向间隙不可调，无法对磨损进行补偿，致使导向精度急剧下降，因此在压头快速下降过程中易造成模具冲梆和砸断芯杆。 液压系统 我院液压系统采用集成阀块、集中布局，液压效率高，外置油路少，且环境噪声小。 上压式液压系统为液压块、分散布局外置管路多、液压阻力大、效率低、液压油发热严重，且易漏油。 液压系统 我院液压系统主油泵为力士乐电控变量液压泵，排量大，响应快，噪音低，对压力流量均可无极调节，节省电力，力士乐液动比例阀响应快、液压阻力小，定位精确、运行平稳无冲击，发热小，可保证压机稳定运行。德国力士乐液压技术是国际第一品牌，美国、日本次之 。 液压散热系统 电控系统 我院电控系统采用德国西门子S7逻辑数字控制器、全密封空调恒温电控柜有效保证CPU稳定运行，确保主机系统可靠稳定 普通电控柜密封不好，电器元件易被粉尘污染，不仅不利于CPU散热而且易产生粉尘静电干扰，导致程序不稳定和事故发生 。 电控系统操作软件 我院电控系统采用德国西门子S7逻辑数字控制器 ，全自动闭环控制能智能调整压力、填料深度和压制速度，自动适应物料均匀性和含水率。 上压式电控系统为开环控制需手动调整设定压力、填料深度和压制速度，若物料均匀性和含水率发生变化，需人工调整，增加了操作人员紧张度，影响连续生产 。 布料形式 复合布料是我公司专利技术，振动加强制搅拌的复合布料形式可使布料更为均匀，使成品砖的合格率达100%，质量更加稳定一致。 上压式压机仅强制布料在模具四角易造成布料不均，砖强度下降，成品率低 更换模具 我院压机侧位换装模具，更换模具时不需要拆卸其他辅机设备，且设计有换摸推拉油缸，更快捷方便，换装模具一次不超过1小时 。 上压式前位换装模具，需拆装定位皮带机等，且需人工拆装，劳动强度大，模具装好后还需重新对定位皮带进行调整标定，耗时长、麻烦不变，一次装卸几乎需1天 。 布料车夹手 我院采用德国技术做到“一手多用，对不同规格砖型均不需再更换夹手且可靠耐用 。 上压式夹手为气囊夹手，功能单一只能适应一种规格，且气囊夹手橡胶易老化、失弹性、不能复位，产生带砖返回模腔，造成布料不均损坏模具现象频繁发生 。 码坯机 我院码坯机电机为德国伺服电机德国SEW伺服控制是闭环控制，精度高，定位准、速度快，安全可靠。砖坯可双向合并、层与层交叉码垛、90°旋转或两端单独旋转。 其他压机为变频控制，变频控制比伺服控制低一个档次，且易受干扰失控，工作稳定性差，在国内已发生多次人身事故 。 回料装置 我院压机可配回料装置 。回料装置是砖机运行过程中收集废料的设施，下压式安装基础预留有回料装置安装空间。 上压式没有安装回料装置的空间位置，因此上压式砖机废料只有通过裸露在外部的废料箱收集，使生产环境极不美观 定位皮带机毛刷 下压式砖机坯体表面干净无需毛刷清理 上压式砖机坯体上表面残料多需毛刷清理，不仅造成废料多而且增加劳动强度 。 压制砖型 下压式压机由自身优势可压制标砖、盲孔砖、空心砖、小型砌块等多种异型砖。 上压式压机因冲头在模具上方，加上自身的成型原理和退模方式导致压机只能有效的压制标砖。 演示结束 logo