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《孔径千分尺》检定规程示值误差检定的探讨 七0七所九江分部 辛会珍 JJG378—1985《孔径千分尺》检定规程是在当时国内生产孔径千分尺的初期制定的．在当前的检定工作中存在一些问题，本文主要针对其中影响孔径千分尺示值误差评定的两个主要问题进行探讨，有关JJG894—1995《标准环规》检定规程实施后，针对JJG378—1985中需要相适应的地方进行了说明。 一 JJG378—1985示值误差检定中检定点的分布的合理性 1．JJG378—1985中规定的示值误差检定点的分布 孔径千分尺示值用标准环规实现检定。表1是JJG378—1985中规定的示值误差检定用环规直径尺寸及圆度要求，从该表中可以看出，6～12的孔径千分尺的检定尺寸前4点每相隔0.62mm检定一点。最后两个检定点相隔0.14mm：11～20的检定尺寸的前4点每相隔0.62mm检定一点，最后两个检定点相隔1.14ram；20—40的检定尺寸前4点每相隔1.12mm检定一点，最后两个检定点相隔1.64mm；40～100的检定尺寸最后两点相隔2.5mm。 以较常用的17～20的孔径千分尺为例， 检定点应为：17，17.62，18.24，18.86，20。实际的检定中用17的环规先校好零位，依次检定各点示值，根据表l要求判定是否合格。但这样检定因最后两点检定间隔过大明显存在较大风险，实际检定中不能保证满足18．86以后20以前的示值满足示值误差的要求．在实际检定中经常出现在规定的检定点均满足示值误差要求的情况下。在两个检定点中间的示值误差超出允许值。 2．较合理的分布 孔径千分尺的方形圆锥螺纹的螺距为0．25mm。微分筒旋转一周时．有三个爪组成的圆周直径增量为0.5mm，作为用作直接测量的计量器具．检定点的分布必须使得检定合格后的计量器具的每点都在允许示值误差之内，因此检定点的分布应尽量均匀分布在全部的测量范同内。同样以较常用的17～20的孔径千分尺为例，检定点应为：17，17.72，18.24，l8.36，19.48，20的6点分布较为合理；或者，检定点应为：17，l7.62，18.44，19.16，20的5点分布。 二、JJG378—1985示值误差检定中对检定用环规直径尺寸和圆度要求的合理性 1．检定用环规的要求与JJG894—1995的规定不一致 1995年l1月开始实施的JJG894—1995中规定了标准环规的等级划分和各等级的适用范围。该规程规定3等标准环规用于内径表、内径千分尺或相应准确度的气动塞规及电子塞规校准之用。该规程的发布实施说明，用作校准用途的标准环规都必须满足该规程的要求。从这个方面说明JJG378—1985中关于校准用环规的要求必须与JJG894—1995的规定相适应．而JJG378—1985中规定的检定用环规的要求从等级的确定到具体的圆度、直径变动量的要求等均与JJG894—1995的要求不符。 2．检定用环规的不确定度不能满足检定要求 JJG378—1985中规定的孔径千分尺检定用环规的要求见表1。以6—40用于0级尺的环规为例，规程中要求的直径差允许0.002mm．圆度允许0.001mm，而该测量范同的0级尺示值误差允许土0.002mm，按现在国军标最少要按1／4的比例选择测量标准的原则，该规程中规定的测量标准的要求显然已经不满足要求．也说明该规程已经不能满足现有的检定要求。 JJG894—1995中规定了标准环规的圆度、直径变动量的要求f见表2、表3)。同样以6—40用于0级尺的环规为例，按照该规程的要求直径差允许0.0005mm， 圆度允许0.0004ram。以这样的要求作为测量标准与被检计量器具孔径千分尺的不确定度比例关系约为1／8，完全能够满足计量检定工作中测量标准的选用原则。表4中列出了JJG894—1995中3等环规要求与JJG378—1985检定用环规(用于l级尺)要求部分主要指标比较(取常用测量范围)．从这个表中可以看出。两个规程中对孔径千分尺的测量标准的要求相差较远。 三、目前孔径千分尺示值误差生产和使用情况 目前使用的孔径千分尺．国产的以上海量具厂和长风量具厂居多。结构上与20世纪80年代期间产品相比无任何改进，6—12的孔径千分尺分度值为0.002，11以上的孔径千分尺分度值为0.005。且对测量不确定度影响较大的测力装置一直没有经过任何改进；国产孔径千分尺虽然在规程中规定了0级尺的要求，但目前该结构的孔径千分尺在检定中达不到0级尺的要求，生产厂家也只提供l级尺。且所提供的1级尺在使用中需要经常修理才可以达到规程要求。使用频繁的情况下，检定周期不宜超过6个月。 国外的生产厂家主要以英国BOWERS和瑞士TESA居多，其产品已经进行了多项功能上的改进。以BOWERS为例．原机械式孔径千分尺新增了硬质合金测量面、棘齿限