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记录号：JS-AL-其他-174 不锈钢针头缺陷成因分析 摘要：来样为 304 不锈钢制针头，共十根，规格为 Ф1.61×0.13mm。针头的制备工艺如下：不锈钢卷→ 冷轧压延加工至 0.2 ×12.7 的软态钢带→氩弧焊成 Ф4×0.2mm 的管子→五道次冷拔成 Ф1.61×0.13mm→ 切断、研磨成插瓶针头。最后的检验中发现针头表面有凹坑。通过宏观形貌分析、微观形貌分析以及金 相组织分析，结果表明：送检针头材料组织正常，不锈钢针头表面缺陷是在焊接工艺之后的冷加工变形 中 过程中形成的，为外部机械损伤造成。 关键词：针头；表面缺陷；冷加工；机械损伤 材料种类/牌号：不锈钢/304 概述 国 来样为 304 不锈钢制针头，共十根，规格为 Ф1.61×0.13mm 。针头的制备工艺如下：不锈钢卷→ 冷轧压延加工至 0.2 ×12.7 的软态钢带→氩弧焊成Ф4 ×0.2mm 的管子→五道次冷拔成Ф1.61×0.13mm →切断、研磨成插瓶针头。最后的检验中发现针头表面有凹坑，对不锈钢制针头凹坑产生的原因进行了 分析。 应 测试过程与结果 宏观形貌分析 急 送检试样的宏观形貌见图 1，在针头上黑色标记之间都存在的肉眼可见的表面缺陷，在体视显微镜 下观察，在这些缺陷所在的纵向线上同时还存在许多更小的表面凹陷。 分 析 十根针头 网 1 中 国 应 急 分 析 网 远离焊缝的缺陷 2 中 国 应 急 焊缝熔合线上的缺陷 图 1 试样及裂纹的宏观形貌 用 10%的草酸溶液对其中六根针头进行电解浸蚀显示出焊缝后，许多原先肉眼观察不到的小缺陷 分 也显现了出来。逐根检查这些针头发现：其中五根针头上的凹坑缺陷分布特征相同，都集中在两条纵向 线上，两条线对称分布在焊缝两侧，若以焊缝作为基准，两条线分别位于大致±90 度的位置；另一根 针头上的表面凹陷缺陷位于焊缝的熔合线上，凹陷一端较宽另一端有窄长的拖尾，是在焊后针头纵向传 送过程中形成。 析 宏观形貌分析结果表明，针头表面的凹坑缺陷在纵方向上呈线性分布，检验的六根针头中有五根上 的缺陷都有集中在位于焊缝两侧对称分布的两条纵向线上，另外一根针头上的凹坑分布在焊缝熔合线 上。 网 微观形貌分析 在扫描电镜下观察针头上凹坑的微观形貌如图 2 ，可见，虽然表面凹坑的形状各异，但都能观察到 在纵向上有被拉长的特征，在一些凹坑端部可见冷拔过程中形成的小的折叠缺陷；凹坑内表面比较粗糙， 存在许多酸洗浸蚀形成的酸洗腐蚀沟和腐蚀点，可见外部挤压或压延留下的痕迹但基本观察不到纵向