高效导向筛板在炼油化工中的应用.ppt

高效导向筛板在炼油化工中的应用 当前，炼油企业正面临原油资源短缺、质量变劣、环保要求升级和利润微薄的挑战。 生产清洁燃料成为当前炼油发展的主题。世界各国加强了对车辆市场、燃油耗量、温室效应、气候变化、空气毒物和臭氧(烟雾的关注和控制）。 百叶窗筛板也称为高效导向筛板 提高分离过程分离效率，对于提高劣质油品处理后的品质，是十分有意义的。另外，由于能源紧张以及油品价格的升高，通过提高分离效率和降低回流比来达到节能的效果，也具有广阔的发展前景。而应用高效导向筛板技术，就可以在很大程度上达到这一目的。 主要内容 一 高效导向筛板的原理 四 结论 二 高效导向筛板的特点 三 在化工与炼油工业中的应用 一 高效导向筛板的原理 在高效导向筛板上开设了大量筛孔及少部分导向孔，通过筛孔的气体在塔板上与液体错流，穿过液层垂直上升，通过导向筛板的气体，沿塔板水平前进，将动量传递给塔板上水平流动的液体，从而推动液体在塔板上均匀稳定前进，使得液体在塔板上的流动接近于均匀的“活塞流”。 从导向孔中水平喷出的气体，传递给塔板上液体的动量，与液体克服前进阻力所需要的动量相等的原理，克服了原来塔板上的液面落差和液相返混，提高了生产能力和板效率，解决了堵塔、液泛等问题。 高效导向筛板的原理 高效导向筛板的优势 高效导向筛板较传统塔板的生产能力大50%-100%，分离效率高20%-40%，塔压降低，重量轻，其造价约相当于泡罩塔板的40%，浮阀塔板的60%，抗堵性好，对高粘度、易自聚、含固体颗粒等特殊物系的精馏尤其适用。高效导向筛板在液流入口处增加了向上凸成斜台状的鼓泡促进器，促使液体一进入塔板就能生产鼓泡，带来了良好的气液接触与传质。它已经在化工、石化、炼油等工业中得到广泛的应用。 ① 生产能力大 高效导向筛板比传统塔板的生产能力高出50%-100%，甚至更高。 ② 效率高 克服了非活化区，增加了气液传质机会；克服了液相返混；消除了液面梯度，降低了漏液量和雾沫夹带，提高了塔板效率。 ③ 压降低 与泡罩塔板、浮阀塔板等塔板相比，筛板塔板由 于结构简单，气流通道顺畅，因此操作压降最低。 ④ 抗堵能力强 ⑤ 结构简单、造价低廉 二 高效导向筛板的特点 三 高效导向筛板在化工与炼油工业中的应用 常减压蒸馏装置改造 吸收稳定装置优化操作及技术改造 脱硫系统改造 导向筛板塔在国内最初是为解决乙苯-苯乙烯物系的分离而开发的。现阶段，在化工炼油工业中主要有以下应用： 常减压蒸馏装置改造 常减压蒸馏装置是炼油厂中的龙头。为了适应生产能力增加和改善产品分离精度的需要，常常要对常减压蒸馏装置进行技术改造。 高效导向筛板可以在铂重整芳烃精馏、苯酚丙酮装置及石化碳五分离中应用。 选用高效导向筛板替代原来的浮阀塔板减少了化学物质排放，提高了整个生产工艺的科学技术水平、增强了企业的竞争力，也取得了很大的环境效益和社会效益。 吸收稳定装置优化操作及技术改造 吸收稳定装置主要存在5个方面的问题。（1）干气中含有大量的液化气组成C3，造成液化气损失。（2）液化气中含量高。（3）汽油中C5含量高。（4）再吸收塔液泛冲塔，造成干气带液。（5）能耗过大。 针对吸收稳定系统存在以上几个方面的问题，以及近年来对扩大生产、降低能耗和发展精细化工产品的需要，对吸收稳定系统的操作优化和技术改造以降低能耗、提高分离能力和处理能力日益紧迫。而高效导向筛板由于其本身的特点，可以在这方面应用，并且一定能取得好的效果。 脱硫系统改造 高效导向筛板提供了大量的气液接触表面积，促使吸收速率和化学反应速度加快，因而能够实现干气和液化气的迅速脱硫。将其应用于大中型炼油厂的脱硫系统的技术改造，解决了堵塔问题，取得了一些新进展，获得了成功。 四 结论 （1）高效导向筛板具有生产能力大，效率高，压降低 ， 抗堵能力强，结构简单，造价低廉等特点。 （2）高效导向筛板推广应用，可以节省大量的蒸汽和冷却水，减少化学物料排放，并且降低回流比，减少能耗，带来很大的经济效益。 （3）高效导向筛板已经在化工、炼油中取得广泛的应用，获得了巨大的效益。