高炉平移液压推移装置论文.docVIP

目 录 摘要 1 0 引言 2 1 高炉平移液压推移装置的设计 2 1.1 高炉的简述 2 1.2 动力装置 4 2 液压传动 5 2.1应用范围的基本原理 6 2.2液压传动的优点 7 2.3液压传动的缺点 7 3 液压系统设计 8 3.1 工况分析 8 3.2 液压缸选型 9 3.3 液压系统原理图 11 3.3.1 同步与不同步的原因 11 3.3.2 液压回路中解决同步的基本方法 12 3.3.3 分流集流阀 15 3.4 选择元器件 22 3.5辅助元件 22 3.6系统压力损失验算 22 3.7压力阀调整压力 24 3.8系统升温验算 24 4系统控制电路 25 5总结 26 6参考文献 27  摘 要 高炉是炼铁的一种设施，也是目前最具有规模经济的炼铁法。高炉冶炼是把铁矿石还原成生铁的连续生产过程。铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比由炉顶装料装置分批送入高炉，并使炉喉料面保持一定的高度。焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构。矿石料在下降过程中逐步被还原、熔化成铁和渣，聚集在炉缸中，定期从铁口、渣口放出。  高炉平移液压推移系统设计 吴 人 164609221 0 引言 高炉是炼铁的一种设施，也是目前最具有规模经济的炼铁法。高炉冶炼是把铁矿石还原成生铁的连续生产过程。铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比由炉顶装料装置分批送入高炉，并使炉喉料面保持一定的高度。焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构。矿石料在下降过程中逐步被还原、熔化成铁和渣，聚集在炉缸中，定期从铁口、渣口放出。高炉是炼铁的一种设施，也是目前最具有规模经济的炼铁法。高炉冶炼是把铁矿石还原成生铁的连续生产过程。铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比由炉顶装料装置分批送入高炉，并使炉喉料面保持一定的高度。焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构。矿石料在下降过程中逐步被还原、熔化成铁和渣，聚集在炉缸中，定期从铁口、渣口放出。 鼓风机送出的冷空气在热风炉加热到800～1350℃以后，经风口连续而稳定地进入炉缸，热风使风口前的焦炭燃烧，产生2000℃以上的炽热还原性煤气。上升的高温煤气流加热铁矿石和熔剂，使成为液态；并使铁矿石完成一系列物理化学变化，煤气流则逐渐冷却。下降料柱与上升煤气流之间进行剧烈的传热、传质和传动量的过程。 下降炉料中的毛细水分当受热到100～200℃即蒸发，褐铁矿和某些脉石中的结晶水要到500～800℃才分解蒸发。主要的熔剂石灰石和白云石，以及其他碳酸盐和硫酸盐，也在炉中受热分解。石灰石和白云石中的分解温度分别为900～1000℃和740～900℃。铁矿石在高炉中于 400℃或稍低温度下开始还原。部分氧化铁是在下部高温区先熔于炉渣，然后再从渣中还原出铁。 石炭在高炉中不熔化,只是到风口前才燃烧气化,少部分焦炭在还原氧化物时气化成CO。而矿石在部分还原并升温到1000～1100℃时就开始软化；到1350～1400℃时完全熔化；超过1400℃就滴落。焦炭和矿石在下降过程中，一直保持交替分层的结构。由于高炉中的逆流热交换,形成了温度分布不同的几个区域: 1区是矿石与焦炭分层的干区，称块状带，没有液体；2区为由软熔层和石炭夹层组成的软熔带，矿石开始软化到完全熔化；3区是液态渣、铁的滴落带，带内只有石炭仍是固体；4风口前有一个袋形的石炭回旋区，在这里，焦炭强烈地回旋和燃烧，是炉内热量和气体还原剂的主要产生地。 目前所知最古老高炉是中国西汉时代（纪元前1世纪）熔炉。在纪元前5世纪中国文物中就发现铸铁出土可见该时代熔炼已经实用化。初期熔炉内壁是用粘土盖的，用来提炼含磷铁矿。西方最早的熔炉则是于瑞典1150年到1350年间出现。这两国的熔炉都是自行发展摸索出现，没有互相传达关系。 使用石炭的近代高炉出现于1709年。由于欧洲当时森林多用途砍伐导致木炭产量减少、被迫开发使用石炭的炼铁法导致新技术出现，大幅增加炼铁效率。 日本第一个现代高炉是釜石市大桥高炉。由大岛高任设计，安政4年（1857年）11月26日点火，12月1日第一批铁产出。这天也定为日本打铁业纪念日。 我们可以看到为了保证高炉的性能与其规模经济 图1.1 高炉 如图1.1高炉体积通常非常庞大，维修起来变的很困难，耗时也特别长，所以高炉大修采用易地预装新炉体，待老炉体拆除后，使用动力装置将新炉体移至老路基，然后在进行设备的安装工作。 对于需要推动质量如此巨大的负载情况下，在所有动力装置中。液压传动成为最为适合的动力装置。 如图1.2推移装置我们看到这一装置是先将高炉放置在承接装置上再有两个大型油缸并行的方式推出。这个推移装置解决了当高炉需要大修时推出或推入的功能。 图1.2 推移装置 2 液压传动179