黄金坞煤矿瓦斯抽采工程技术方案.doc

上饶县田墩镇黄金坞煤矿 瓦斯抽采工程施工技术方案 黄金坞煤矿 二〇一四年六月 上饶县田墩镇黄金坞煤矿 瓦斯抽采工程施工技术方案 为了严格执行“先抽后采、监测监控、以风定产”的瓦斯治理方针，认真落实“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的瓦斯治理工作体系，提高矿井的防灾治灾能力，为以后的矿井开工生产建设打下一个坚实的安全生产基础。努力把我矿建设成一个标准瓦斯治理示范矿井进行不懈的探索和实践，现制定瓦斯抽采工程施工技术方案如下： 一、矿井现状 上饶县田墩镇黄金坞煤矿2011年9月2日至今，井下只安排安全检查和排水。期间完成了地面瓦斯抽放泵站系统的设计、安装、调试、整改工作；2014年 4月29日通过赣东北监察分局、县煤炭局、设计单位三方联合验收并通过。矿井现在仍未启动。 二、矿井开拓、开采和抽采系统现状 1、矿井开拓、开采 矿井采用斜井开拓，有主井、风井2个斜井井筒。矿井分东西两翼开采。西翼开采至-280m，现已经封闭；东翼原划分四个水平（一水平-91m、二水平-137m、三水平-198m、四水平-248m），由于矿井水平太多，提升收到限制影响矿井生产能力的实现。为此，将矿井原有四个水平，改造成两个水平，施工新二井至东翼-248标高，与原-248m主石门贯通。现在准备施工一个掘进工作面，即一水平-91m新二井掘进工作面；新二井与-248m石门贯通形成通风系统后立即施工避难硐室，接着分别施工矿井首采工作面（B12101工作面）的运输顺槽、回风顺槽形成首采工作面。矿井首采工作面：B12101工作面布置为倾斜短壁工作面开采，采用柔性金属支架支护。通风采用“U”型负压方式 ，工作面长度设计为60m，推进度2m，回采率为90%。 2、抽采系统建设现状 煤矿在地面工业广场设置永久瓦斯抽放站，在井下一水平车场设置移动抽放泵站。抽采系统分高低负压抽放，高负压抽放系统抽放泵选用2BEA-303-0型水环式真空泵2套（其中1套备用）电机功率90KW，最大轴功率80KW ,其抽气量为3600m3/h(60 m3/min)，满足高负压系统抽放要求。低负压系统选用ZWY-10/18.5G型移动式抽放泵2套，功率18.5KW（其中1套备用），抽气量600m3/h(10m3/min)，满足低负压系统抽放要求。矿井抽放管路主管采用Ф200mm无缝钢管焊接，支管路采用Ф150mm无缝钢管焊接。 低负压瓦斯抽放系统主要承担抽采面采空区缷压瓦斯，采用埋管位抽放；高负压瓦斯抽放系统主要承担采煤工作面顺层区域钻孔及掘进工作面瓦斯抽放钻孔的抽放。 地面瓦斯抽采泵房防爆防回火装置、吸空管、排气管、防爆开关、供排水系统、避雷系统、监测系统、供配电系统均按照要求完成并通过验收。 三、矿井煤层地质条件和矿井通风、瓦斯参数 1、矿井煤层地质条件 黄金坞煤矿目前开采的是B14、B12煤层，现对其简述如下： （1）B14煤层： 位于Ss3砂岩标志层之上23.10~59m，平均40m。主要可采区分布于矿区黄金坞背斜的南东翼，北西翼受断层破坏和岩浆岩吞噬，两个见煤点均不可采。南东翼煤层走向控制长度900m，倾向控制宽度380m，倾角27~46°，平均43°。煤层厚度0.61～1.14m，平均厚度0.69m，不含夹矸或偶含夹矸1～2层，结构简单。其直接顶板为泥岩，间接顶板为粉砂岩；直接底板为炭质泥岩，间接底板为粉砂岩、石英砂岩。属不稳定的大部可采煤层。 （2）B12煤层： 位于Ss3砂岩标志层之上20m左右，上距B14煤层约32m。煤层的西北翼被断层和岩浆岩破坏。南东翼煤层走向控制长度约860m。倾向控制宽度360m，倾角26~45°，平均43°。煤层厚度0.61～1.02m，平均厚度0.70m。煤层呈层状产出，厚度变化较大。煤层结构较简单。一般为单层煤，无夹矸。其直接顶板为泥岩，间接顶板为粉砂岩；直接底板为炭质泥岩，间接底板为粉砂岩、石英砂岩。属不稳定的大部可采煤层。 根据江西正源矿用设备安全检测站2010年2月份提供的《煤尘爆炸性鉴定报告》，B12、B14煤层煤尘无爆炸性危险、自然等级为Ⅲ级，属不易自然煤层。 2、矿井通风、瓦斯参数 矿井通风方法为机械抽出中央并列式通风。矿井总进风量为813m3/min，总回风量为889m3/min。 根据2010年度瓦斯等级鉴定结果，矿井绝对瓦斯涌出量为0.89m3/min，相对瓦斯涌出量为12.85m3/t，属高瓦斯矿井