04-仪器制造技术-gbi-第四章 精密机械制造技术1.pptVIP

加工连杆大头孔的定位如下，试根据六点定位原理分析各定位元件限制的自由度。 支撑板限制工件三个自由度 短定位销限制工件二个自由度 防转挡销限制工件一个自由度 图示箱体零件的工艺路线图下：①粗、精刨底面。②粗、精刨顶面。③粗、精铣两端面。④在卧式镗床上先粗镗、半精镗。精镗φ80H7孔，然后将工作台移动φ100±0.03mm，再粗镗、半精镗、精镗φ60H7孔。该零件为中批生产，试分析上述工艺路线有无原则性错误，并提出改正方案 § 4.3. 精密和超精密磨削 磨料肩负着切削作用，同时要经历剧烈的挤压、摩擦以及高温的作用其特性是具有高的硬度、耐热性及韧性 磨料具有比较锋利的切削刃口 § 4.3.1精密和超精密磨料磨具(砂轮) 精密和超精 密磨料加工 固结磨 料加工 游离磨 料加工 精密研磨 精密抛光 固结磨具 涂覆磨具 精密砂 轮磨削 油石研磨 精密珩磨 精密超 精加工 砂带磨削 砂带研磨 § 4.3.1精密和超精密磨料磨具(砂轮) 磨料分类 普通磨料 碳化物系 碳化硼 碳化硅 刚玉系 超硬磨料 金刚石 天然 人造 立方氮化硼 § 4.3. 精密和超精密磨削 精密砂轮磨削：砂轮的粒度60＃～80＃，加工精度1μm，Ra0.025μm； 超精密砂轮磨削：砂轮的粒度W40～W50，得加工精度0.1μm， Ra0.025～0.008μm。 磨料的粒度 定义：磨料颗粒的粗细程度。 规格：磨粒用筛选法分类，粒度号以筛网上每英寸长度内的孔眼数来表示。粒度号越大，磨粒尺寸越小。当磨粒尺寸很小时，粒度值直接用“W”和公称尺寸表示 磨料粒度及其选择 多选用180＃～240＃普通 磨料、170/200～325/400 超硬磨料的磨粒和各种 粒度的微粉。 结合剂及其选择 将磨料粘合在一起，形成一定的形状，并有一定的强度。 树脂结合剂、陶瓷结合剂和金属结合剂 硬度及其选择 普通磨具硬度低表示磨粒易脱落。 超硬磨具无硬度项指标。砂轮硬度 的选择对加工表面质量和磨削生产 率有直接影响 磨具的强度 高速回转时，抵抗因离心力的作用而自身破碎的能力。 磨具的形状和尺寸及其基体材料 根据机床规格和加工情况选择磨具的形状和尺寸。 基体材料与结合剂有关，金属结合剂磨具多采用铁或铜合金；树脂结合剂磨具采用铝及合金或电木；陶瓷结合剂磨具多采用陶瓷。 组织和浓度及其选择 普通磨具中磨料的含量用组织表示，超硬磨具中磨料的含量用浓度表示。成形磨削、沟槽磨削、宽接触面平面磨削选用高质量浓度；半精磨、精磨选用细粒度、中质量浓度；高精度、低表面粗糙度值的精密磨削和超精密磨削选用细粒度、低质量浓度。 § 4.3.2 精密磨削 1. 精密磨削机理 微刃的微切削作用 微刃的等高切削作用 微刃的滑挤、摩擦、抛光作用 磨削加工过程 § 4.3.3 超精密磨削 单颗粒磨削 1）磨粒是一颗具有弹性支承（结合 剂）的和大负前角切削刃的弹性体。 2）磨粒切削刃的切入深度是从零开 始逐渐增加，到达最大值再逐渐减 少，最后到零。 3）磨粒磨削时在工件的接触过程中， 开始是弹性区，继而塑性区、切削区、 塑性区，最后是弹性区。 4）超精密磨削时有微切削作用、塑性 流动和弹性破坏作用，同时还有滑擦 作用。 § 4.3.3 超精密磨削 连续磨削 磨削加工是无数磨粒的连续磨削。 开始阶段，磨削系统整个 部分产生弹性变形，磨削切入量与工件尺寸减少量之间存在差值（即弹性让刀量）； 此后，磨削切入量逐渐变得与工件尺寸减少量相等，工件材料进入塑性阶段，材料晶粒发生滑移。塑性变形不断增大，当力达到工件的强度极限时，被磨削层材料产生挤裂，即进入切削阶段，最后被切离，整个过程中磨削系统处于稳定状态； 最后，磨削切入量达到给定值，但磨削系统的弹性变形逐渐恢复，呈现无火花磨削状态。 § 4.3.2 精密磨削 以易产生和保持微刃及其等高性为原则。 磨削钢件及铸铁件时，采用刚玉磨料较好，单晶刚玉最好，白刚玉、铬刚玉应用最普遍。 砂轮的粒度可选择粗粒度和细粒度