1.2 工业用钢(4-5).ppt

* 1Cr13、2Cr13：具有耐大气、蒸汽腐蚀能力及良好的综合力学性能 汽轮机叶片 透平转轮 采用调质处理，使用状态下的组织：S回 用于要求塑韧性较高的耐蚀件 ——如汽轮机叶片、水压机阀、结构架、螺栓、螺帽等。 * 3Cr13、4Cr13：强度、硬度和耐磨性提高，但耐蚀性降低 医疗器械 淬火 + 低温回火热处理，使用状态下的组织：M回 制作具有较高硬度和耐磨性的医疗器械、量具、滚珠轴承等 * 典型钢号有0Cr13、1Cr17、1Cr28等。 （2）铁素体不锈钢 成分：高铬低碳（ 0.15%C、12~30%Cr），耐蚀性优于马氏体不锈钢 Cr是铁素体形成元素，致使此类钢从室温到高温（1000℃左右）均为单相铁素体 无???相变，不能进行热处理强化，可用形变强化提高强度 * 475℃脆化：加热到450~550℃停留，产生脆化；再加热到600℃快冷可消除 ?相脆化：在600~800℃长期加热时，析出硬而脆的?相 组织：退火或正火状态下使用，单相铁素体 性能特点：耐酸蚀，抗氧化能力强，塑性好 ——但有脆化倾向： * 主要用于对耐蚀性和抗氧化性有较高要求的化工设备、容器和管道等 合成氨厂 硝酸生产装置 ——如耐硝酸、磷酸结构和抗氧化结构等。 * 成分：在Cr18Ni8（18-8）基础上发展起来的 （3）奥氏体不锈钢 低碳（ 0.12%），耐蚀性很好 高铬（17~25%）和较高镍（8~29%） 常加入Ti或Nb，以防止晶间腐蚀 * 此类钢具有最佳的耐蚀性，但相应地价格也较高 高的塑韧性、耐热性，无磁性 良好的冷塑性加工性和焊接性能 强度、硬度低，可用形变强化提高强度 性能特点 ——形变强化能力比铁素体型不锈钢要强。 * 固溶处理：将钢加热至1050~1150℃使碳化物充分溶解，然后水冷，获得单相奥氏体组织 奥氏体不锈钢的热处理 ——碳不再同铬形成碳化物，有效地消除晶界贫铬，避免晶间腐蚀产生。 稳定化处理（用于含钛或铌的不锈钢）： 固溶处理后，加热到850~880℃，使钢中铬的碳化物完全溶解，钛、铌的碳化物不完全溶解 然后缓慢冷却，让碳化钛、碳化铌充分析出 * 大型化工储罐，304（0Cr18Ni9 ） 常用牌号：1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni9等，广泛用于化工设备及管道 * 反应釜，316L（00Cr17Ni14Mo2） 蒸发器（316L） * 发生应力腐蚀奥氏体不锈钢管道内壁 应力腐蚀裂纹 奥氏体不锈钢易发生应力腐蚀，即在特定合金-环境体系中，应力与腐蚀共同作用引起的破坏 ——应力腐蚀易在含Cl?的介质中发生，裂纹为树枝状。 * 二、耐热钢 在高温下具有高的热化学稳定性和热强性的特殊钢称之为耐热钢 广泛用于制造工业加热炉、热工动力机械（如内燃机）、石油及化工机械与设备等高温条件工作的零件 * 常用Cr、Al、Si抗氧化性元素在钢表面生成致密稳定连续而牢固的Cr2O3、Al2O3、SiO2氧化膜，阻碍氧进一步扩散，提高抗氧化性 微量稀土元素如钇（Y）、镧（La）等，能防止高温晶界的优先氧化，明显改善耐热钢的抗氧化性 金属表面渗Cr、Al、Si也有效提高钢抗氧化性 1. 性能要求 （1）高的抗氧化性 * 持久强度:材料在高温长期载荷下对断裂的抗力 蠕变极限：材料在高温下对低于?s的长期载荷发生的及其缓慢的塑性变形（即蠕变）的抗力 （2）高的热强性 ——以 表示700℃下经1000h产生0.2%残余变形量的最大应力。 ——以 表示在500℃下经10000h发生断裂的应力值。 高温力学性能指标有： * 基体固溶强化元素Cr、Ni、W、Mo等：形成单相组织并提高再结晶温度 第二相沉淀强化元素V、Ti、Nb、Al等： 提高高温强度的途径 形成细小弥散分布的稳定碳化物VC、TiC、NbC，或稳定性更高的金属间化合物Ni3Ti、Ni3Nb、Ni3Al 获得第二相沉淀强化效果并提高组织稳定性 微量晶界强化元素B与稀土元素：起净化晶界或填充晶界空位降低晶界能量的作用 * 碳元素的作用：扩大?相区，对钢有强化作用 但碳质量分数较高时，由于碳化物在高温下易聚集，使高温强度显著下降 同时，碳也使钢的塑性、抗氧化性、焊接性能降低 ——耐热钢的碳质量分数一般都不高。 * 常用钢号：15CrMo、12Cr1MoV，是低合金钢 合金元素作用： 2. 常用耐热钢 （1）珠光体耐热钢 Cr提高抗氧化性 Mo提高热强性：固溶于基体，提高T再 V弥散强化 * 锅炉管 热处理：正火 组 织：细片P + F 用 途：600℃以下的锅炉零件，压力容器，热交换器等 * （2）马氏体耐热钢 常用钢号：1Cr13、1Cr11MoV、4Cr9Si2等 合金元素作用： Cr、Si提高抗氧化性 M