1.2塑料制件的结构工艺性.ppt

复习 1.塑料按成型特性分为哪里两种？ 2.塑料的性能有哪几点？ 3.塑料的成型工艺特点？ 1.2 塑料制件的结构工艺性 塑料制件的结构工艺性，是设计师进行塑料制件外形及其内部结构设计时必须考虑的主要问题之一。 塑料制件的几何形状应尽可能保证有利于成型原则，以防止成型时产生气泡、缩孔、凹陷以及开裂等缺陷，并简化模具结构。塑料制件的几何形状包括制件的尺寸精度、表面粗糙度、壁厚、脱模斜度、加强筋、圆角、孔、螺纹、嵌件、文字、标志及符号等。 1.2.1 塑料制件的尺寸、公差和表面质量 1.塑料制件的尺寸及公差 尺寸精度受那些影响？ 如：塑料收缩率的波动、模具成型零件的制造误差及磨损、成型工艺条件的变化、塑料的种类及其性能、模具的结构形状、塑料制件的形状、塑料制件成型后的时效变化、飞边厚度的变化以及脱模斜度。 塑料制件精度很大程度上取决于模具的制造公差。 目前塑件分为八个精度等级，每种塑料可选其中三个等级，即较高精度、一般精度、较低精度，如表1－4所示。 塑件的表面质量主要是指制品表面缺陷和表面粗糙度。 塑料制品的表面缺陷包括毛边、起泡、翘曲、熔接痕、缺料、溢料、凹陷、银纹、喷射痕、扭曲、龟裂等。 塑件的表面粗糙度由模具型腔壁的表面粗糙度决定，模具型腔壁的表面比塑料制件的表面粗糙度低1～2级。 什么是表面粗造度？ 表面粗糙度，是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），用肉眼是难以区别的，因此它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。 塑料制件的几何形状应尽可能保证有利于成型的原则。 为此，塑件的内、外表面形状要尽量避免旁侧凹陷结构；否则不但模具结构复杂，制造周期延长，成本提高，模具生产率降低，而且还会在分型面上留下毛边，增加塑件的修整工作量。 （1）塑料制件的壁厚应力求均匀、厚薄适当，以减小应力的产生，并且壁厚的大小及形状必须考虑制件构造强度、脱模强度等因素（如图1-4)。 （2）均匀壁厚的平板类制件会产生翘曲变形，应将平板改成拱形板(如图1-5)。 （3）壁厚不能过薄或过厚，过薄会使熔融塑料在模具型腔中的流动阻力增大，大型复杂制件则难以充满型腔。 （1）热塑性塑料制件的壁厚，常取1.0～4.0mm。热塑性塑料制件最小壁厚可参考表1－7。 （2）热固性塑料制件的壁厚，小型制件取1.6～2.5mm，中型制件取2.0～4.0mm，大型制件取3.2～8.0mm。热固性塑料制件最小壁厚可参考表1－8。 （3）流动性差的塑料可适当加大壁厚，但不超过10 mm。 脱模斜度又称拔模斜度、出模斜度，是指与脱模方向平行的塑料制件品的表面上应具有的倾斜角度，其值以度数表示。 在设计时，应注意以下几个方面： （1）对于较硬和较脆的塑料制件，脱模斜度可以取大值。 （2）塑料的收缩率较大或制件的壁厚较大时，应取较大的脱模斜度。 （3）热塑性应比热固性塑料制件的脱模斜度大一些。 （4）大型的塑料制件，内表面的脱模斜度大于外表面。 在设计时，应注意以下几个方面： （5）对于高度较大及精度较高的塑件选较小的脱模斜度。 （6）型芯长度及型腔深度较大，脱模斜度通常取0.5°。 加强筋的作用是在不增加壁厚的情况下，增加塑料制件的强度和刚度，避免塑料制件翘曲变形。 1.2.5 加强筋与凸台 加强筋设计要点： 1）加强筋连接处应采用圆弧过渡。 2)加强筋的厚度不应大于塑料制件壁厚 3)为了增强塑料制件的强度刚性，加强筋应设计的矮一些，多一些好。 4）加强筋之间的间距应大于4倍壁厚，加强筋的高度应低于塑件高度的0.5mm以上。 5）加强筋分布应相互交错。 凸台是用来增强孔或装配附件的凸出部分的。凸台应有足够的强度，同时应避免因凸台与其周围发生突变。 如图1－10所示，凸台应设置在塑料制件的边角，高度应高出平面0.5mm以上，有足够的强度，恰当的脱模斜度。 塑料制件除了在使用要求上必须采用尖角之外，其余所有转角处均应采用圆弧过渡，因为尖角处易产生应力集中，影响塑料制件强度。 采用圆角的优点主要有两方面： （1）避免应力集中﹐提高了塑料制件的强度及外观效果。 （2）模具在淬火和使用时不致因应力集中而开裂。 塑料制件上常常带有各种通孔和盲孔，这些孔是用模具的型芯来成型的，在设计上应注意以下点： （1）孔应设置在不易削弱塑料制件强度的地方。 （2）在孔之间及孔与边缘之间均应有足够的距离（一般应大于孔径），如下表中热固性塑料孔距关系。 （3）塑料制件上起固定作用的孔，其四周应采用凸台来加强，如图1－1