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180连轧无缝钢管厂 1、组织架构 2、生产工艺 3、工序设备 4、运行体系 5、总 结 目录 连轧厂组织机构 厂长 副厂长 生产准备作业区 管坯准备作业区 热轧作业区 点检作业区 仪电检修作业区 精整作业区 成品作业区 综合管理室 热处理项目部 1、组织架构 2、生产工艺 3、工序设备 4、运行体系 5、总 结 目录 φ180无缝钢管工艺流程图 倍尺管坯 管坯锯断 锯成定尺 环形加热炉管坯加热 斜轧穿孔 纵向连轧 再加 热炉 冷床冷却 成排切断 矫直 漏磁探伤 吹吸灰 人工检查 侧长称重喷印 旁通辊道 收集入库 张力减径 吹硼砂 脱管机 φ180无缝钢管生产线技术路线 连铸坯切断→环形加热炉加热→穿孔机穿孔→高压水除鳞→6机架FQM连轧机轧制→3机架脱管机在线脱管→射线测厚→常化冷床在线常化→再加热炉加热→高压水除鳞→24机架张力减径机减径→冷床冷却→管排锯定尺→矫直机矫直→吹吸灰→无损探伤→检查台检查→测长称重喷标→包装入库。（水压试验→平头倒棱→涂漆烘干→测长称重喷印→打包收集→入库） 1、组织架构 2、生产工艺 3、工序设备 4、运行体系 5、总 结 目录 管坯准备作业区的主要设备： 1、长尺坯存储台架 2、锯切辊道 3、锯床（共12台） 4、定尺坯输送辊道 5、链式提升机 白色液体为乳化液，起到降温作用 锯床： 负责将长尺坯锯切为生产所需的定尺坯。 链式提升机 负责将定尺坯运送到热轧作业区 热轧作业区的主要设备： 1、环形加热炉 2、穿孔机(CTP) 3、连轧机(FQM) 4、脱管机（EXT） 5、在线壁厚测量系统（IMS） 6、微张力减径机（SRB） 环形加热炉 中冶赛迪工程技术股份有限公司设计制造，代表国内加热炉最高技术水平。　　 1、环形加热炉基本尺寸：环形炉中径：D0=40000mm；环形炉炉底宽度：B0=4780mm 2、加热能力：轧机最快节奏：120支/h；加热炉设计加热能力：135支/h；设计最快出钢节奏：26.7秒/根；设计最大产量：164t/h；平均产量：130t/h 环形炉出钢 穿孔机 1.1 坯料尺寸：直径：Ф210长度：1.55～4.5m 1.2 穿后毛管尺寸：外径：Ф230±5mm；壁厚：16.3～36.8mm；长度：5.02～10m；最快轧制节奏：135支/小时 三辊限动芯棒连轧管机 意大利Danieli公司设计制造，是生产线上主轧机，钢管外径和壁厚主要变形设备，包括隧道、6个机架和主传动以及控制系统等部分组成 。 连轧机 设备名称：达涅利FQM型限动芯棒轧机 主要参数：入口毛管外径：?230mm 入口毛管壁厚：16.3～36.8mm 入口毛管长度：max 10.0m 出口毛管外径：?196mm 出口毛管壁厚：4.17～24.34mm 出口毛管长度：max 32.0m 轧制速度：入口：max 1.5m/s， 主要性能：1）可以使壁厚偏差明显改善； 2）使钢管表面更加光滑 ； 3）可轧制更多的钢种 ； 4）提高金属收得率和产量； 5）产量工具消耗显著降低； 6）芯棒成本显著降低 张力减径机 德国KOCKS公司设计制造，该设备主要通过连续布置的机架对荒管进行带张力的变形用以改变钢管的外径大小，得到最终钢管尺寸，是热轧线上的最终变形设备。共24架机架。 设备名称：考克斯脱管机（EM）和张减机(SRB) 技术参数：入口荒管外径：?186mm 入口荒管壁厚：4.27～24.59mm 入口荒管长度：max.34m 出口钢管外径：?60.6～181.8mm 出口钢管壁厚：3.54～25.25mm 出口钢管长度：max.87m 主要性能：24机架三辊式张力减径机有较大的减 径量，只有一种荒管规格，既减少了生 产工具，又满足了产品大纲规定的产品 规格范围要求，产品质量和产量也可得 到保证，且可获得较高的成材率。 张力减径机