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2005.07.28 徐春杰-西安理工大学材料学院 2005.07.28 材料成型质量控制 第一章 绪论 2005年版 第五节 热（温）芯盒法 材料成型质量控制 第二章 铸型（芯）制备技术 5.1 热芯盒法用粘结剂及催化剂 5.2 热芯盒法砂的配制 5.3 热芯盒法存在的部分问题 5.4 温芯盒法 概 述 ?? 热芯盒法制芯，是用液态热固性树脂粘结剂和催化剂配制成的芯砂，填入加热到一定温度的芯盒内，贴近芯盒表面的砂芯受热，其粘结剂在很短时间即可缩聚而硬化。 特点： 1.硬化速度快 砂芯的表层有数毫米结成硬壳即可自芯盒内取出，中心部分的砂芯利用余热和硬化反应放出的热量可自行硬化。 2.生产率高 为快速生产尺寸精度高的中小砂芯(砂芯最大壁厚一般为50～75mm)提供了一种非常有效的方法。特别适用于汽车、拖拉机或类似行业的铸件生产。 （1） 热盒法用粘结剂 5.1 热芯盒法用粘结剂及催化剂 ?? 包括呋喃树脂和酚醛树脂，大多数是以脲醛、酚醛和糠醇改性为基础的一些化合物，根据所使用的铸造合金及砂芯的不同以及市场供应情况，进行树脂的选择。??? 常用树脂有： 1）脲呋喃（UF／FA）树脂 含氮，主要用于灰铸铁件 2）酚呋喃（PF／FA）树脂 不含氮含或极少的氮主要用于铸钢和球墨铸铁件 3）脲－酚呋喃共聚物（UF／PF／FA） 含氮高，主要用于铸铁件，有色合金铸件。 部分热盒法用树脂粘结剂的性能 （2） 热芯盒法硬化用催化剂 催化剂在室温下常处于潜伏状态，一般采用在常温下呈中性或弱碱性的盐，而在加热时激活成强酸，促使树脂迅速硬化。 常用催化剂： 氯化铵、硝酸铵、磷酸铵水溶液、甲苯磺酸铜盐、对甲苯磺 酸铵盐。?? 国内对呋喃-1型树脂砂最常用的催化剂是氯化铵和尿素的水溶液，其配比（质量比）为氯化铵：尿素：水＝l：3：3。 5.2 热芯盒法砂的配制 干净、干燥的原砂。要求透气性选粗砂；要求光洁选细砂。 热芯盒砂可用一般碾轮式混砂机混碾，混制工艺如下： 干砂+附加物→加催化剂→加树脂粘结剂→出砂 干混 湿混 原砂 混砂工艺 热芯盒制芯工艺通常采用射芯机射芯 呋喃Ⅰ型树脂砂的固化温度在140～250℃之间，固化时间几十秒 芯盒温度在200～250℃ 部分热芯盒法用催化剂的性能指标 ?热芯盒砂要求：快速硬化成形 （1）流动性好，可射制出形状复杂、紧实度均一的砂芯 （2）硬化速度快，硬化温度范围宽，硬化强度高，以提高造芯生产率和 使砂芯具有高的尺寸精度 （3）使用时间长，以利于生产管理和减少废砂 4) 使用时间有限 解决的途径是开发潜伏性更好的高效热激活催化剂。 5.3 热芯盒法存在的部分问题 1) 芯砂中游离甲醛含量高，有刺激性的烟气 解决途径：在催化剂中加尿素加以改善；开发低游离甲醛含量的树脂 目前国内热芯盒用树脂游离甲醛的质量分数已低于1.0％，甚至已低 于0.5％。 2) 铸钢件、球墨铸铁件和复杂薄壁的铸铁件易产生皮下气孔和针孔 解决途径：在原砂中加入0.3％一1.0％的氧化铁可防止在铸件上产生 皮下气孔。加入硼酸也可起到同样效果，但砂芯吸湿性也增加 3) 用呋喃树脂砂浇注铸钢件，例如含13％Cr的铸钢件，由于呋喃树脂热 分解产物为CO、CO2及CH4和少量H2，从而发生渗碳作用。 解决途径：在呋喃树脂砂中添加氧化铁，高温下Fe2O3被还原，析出氧 使渗碳气体氧化，可使渗碳作用减弱。 温芯盒法优点 由于芯盒温度低，砂芯表面不会过烧，可使砂芯表面光洁和具有最高强度。另外在节能和劳动卫生方面也可得以很大改善。 5.4 温芯盒法 热芯盒造芯法的缺点：砂芯表面过烧，表面发酥，某些截面硬化不足，常引起铸件质量问题。 芯盒温度低于175℃的造芯方法。最理想的芯盒温度是低于100℃。例如50-70℃。 温芯盒法 （1）开发能够在较低温度下产生高活性强酸的新型潜伏型催化剂； （2）增加树脂反应活性，尽量降低合成树脂的含水量和低分子物质； 或开发新型树脂； （3）在工艺上采取措施，硬化时辅以真空或其它措施 这些方法既可单独应用，也可是几种方法结合。 实现温芯盒制芯的技术途径？ 可以采用和有发展前途的几种温芯盒法造芯 造芯方法 呋喃树脂、酚醛改性树脂温芯盒法 辅以真空的温芯盒法(vacuum-assisted warm-box method) 聚丙烯酸铵一氧化锌法 CO2热硬化法