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从第一道防线就将缺陷消灭在摇篮之中的有效工具 —— FMEA 潜在失效模式及后果分析 FMEA介绍——FMEA的含义 FMEA可以描述为一组系统化的活动，其目的是： （a）认可并评价产品/过程中的潜在失效以及该失效的后果； （b）确定能够消除或减少潜在失效发生机会的措施； （c）将全部过程形成文件。 FMEA是对确定设计或过程必须做哪些事情才能使顾客满意这一过程的补充。 所有的FMEA都关注设计，无论是产品设计或者是过程设计。包含设计（DFMEA）和过程（PFMEA）。 成功实施FMEA项目的最重要因素之一是时间性。其含义是指“事件发生前”的措施，而不是“事实出现后”的演练。 FMEA介绍——FMEA的编制者 虽然FMEA的编制责任通常都指派到某个人，但是FMEA的输入应是小组的努力。小组应由知识丰富的人员组成（如 设计、分析/试验、制造、装配、服务、回收、质量及可靠性等方面有丰富经验的工程师）。FMEA由责任单位的工程师开始启动。 FMEA介绍——FMEA的编制顺序 FMEA介绍——FMEA措施的对应 FMEA介绍——设计DFMEA与过程PFMEA 设计DFMEA介绍—— 设计DFMEA介绍——DFMEA空白表格 设计DFMEA介绍——DFMEA介绍 设计DFMEA介绍——DFMEA介绍 设计DFMEA介绍——DFMEA介绍 设计DFMEA介绍——DFMEA介绍 设计DFMEA介绍——DFMEA介绍 设计DFMEA介绍——DFMEA介绍 设计DFMEA介绍——DFMEA介绍 过程PFMEA介绍—— 过程PFMEA介绍—— 分享 什么是工序？ 什么是工步？ 什么是工位？ ◆工序： 一个（或一组）工人，在一个固定的工作地点（同一台机床），对一个（或同时对几个）工件所连续完成的那部分工艺过程。它是工艺过程的基本单元,又是生产计划和成本核算的基本单元。 划分工序的依据是工作地点(或设备)、加工对象(工件)是否变动以及加工是否连续完成。如果其中之一有变动或者加工不是连续完成，则构成另一个工序。 举例说明：现以一批工件上某孔的钻、铰加工为例说明。如果每一个工件在同一台机床上钻孔后就接着铰孔，则该孔的钻、铰加工过程是连续的，应算作一个工序。若在该机床上将这批工件都钻完孔后再逐个铰孔，对一个工件的钻铰加工过程就不连续了，钻、铰加工应该划分成两个工序。 ◆工步： 是工序的组成单位，在加工表面和加工（装配）工具不变的情况下，连续完成的一部分工序。加工表面与加工工具，只要改变了其中一样就应算作不同的工步。划分工步的目的，是便于分析和描述比较复杂的工序，更好地组织生产和计算工时 。 举例说明：在一个工序内，往往需要来用不同的刀具和切削用量，对不同的表面进行加工。为了便于分析和描述工序的内容，工序还可进一步划分为工步。当加工表面、切削工具和切削用量中的转速与进给量均不变时，所完成的那部分工序称为工步。如下图所示零件，对四个φ10mm的孔连续进行钻削加工，在工序中可以写成一个工步---钻4-φ10mm孔。 ◆工位： 为了完成一定的工序部分，一次安装工件后，工件（或装配单元）与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置。它们每变换一个位置，就改变了一个工位。 采用多工位加工，可以提高生产率和保证被加工表面间的相互位置精度。 ◆案例： 次级绕制工艺： 骨架上工装→首端缠线→绕线→尾端缠线→…… PFMEA介绍——PFMEA格式 PFMEA介绍——PFMEA格式 PFMEA介绍——PFMEA格式 PFMEA介绍——PFMEA格式 PFMEA介绍——PFMEA格式 PFMEA介绍——PFMEA格式 PFMEA介绍——PFMEA格式 PFMEA介绍——PFMEA格式 PFMEA介绍——PFMEA格式 频度说明 1 由于有关项目已通过过程/产品设计采用了防错措施，有差异的零件不可能产出。 X 肯定能探测出 很高 2 在工位上的误差探测（自动测量并自动停机）。不能通过有差异的零件。 X X 控制几乎肯定能 探测出 很高 3 在工位上的误差探测，或利用多层验收在后续工序上进行误差探测：供应、选择、安装、确认。不能接受有差异的零件。 X X 控制有较多机会 可探测出 高 4 在后续工位上的误差探测，或在作业准备时进行测量和首件检查（仅适用于作业准备的原因） X X 控制有较多机会 可探测出 中上 5 控制基于零件离开工位后的计量测量，或者零件离开工位后100%的