[经管营销]IQCOQC简介.pptVIP

* * IQC /OQC簡介 (Incoming Quality Control Outgoing Quality Control ) 2005年09月22日 1. 運作流程及模式 2. OQC運作流程及模式 3. VQA運作流程及模式 三.檢驗項目 二.流程介紹 一.組織架構 四.Q A 一.組織職能 VQA(供應商管理) IQC(來料檢驗) 包材來料檢驗 塑膠來料檢驗 銅材來料檢驗 五金來料檢驗 進料與出貨 OQC(出貨檢驗) 化材來料檢驗 ICS出貨檢驗 PBL出貨檢驗 HSDI出貨檢驗 1.進料與出貨 2.組織職能 二.流程介紹 1.IQC運作流程及模式 進貨/收貨 檢驗前相關事項確認 依檢規/規范確定抽樣 取樣并(送)檢測 依相關規定檢測并出具檢測報告 品質記錄 IQC 倉庫(企划) 物料區域擺放 判定物料 物料標示 依相關規定檢測并出具檢測報告 檢測 NG 異常處理與追蹤 OK 檢驗設備維護及校正 1.1.1 供應廠商應於交貨前確認所交之貨品符合工程藍圖或規格之要 求, 並將確認品質之書面記錄(檢驗記錄、品質保證書.)隨貨提供給進 料檢驗單位存查,並由廠商或生管(採購)交貨時填具填寫進貨單辦 理交貨. 1.1.2 倉管收料人員負責所有採購原物料及零件原料簽收處理. 1.1.3 收料人員於收料時應核對進料批之品名、料號、版次、數量與訂 單是否一 致? 包裝是否異常?是否有品質檢驗記錄? 於確認無誤後 將進料批移至待驗區, 並將交貨單回覆留存,隨後以進貨驗收單通 知進料檢驗人員執行進料檢驗. 1.1.4 進貨單及進貨驗收單各聯之資料應力求清晰可辨,如有塗改時應由 塗改人員簽章, 以避免疏失. 1.1.進貨/收貨與申請檢驗 1.2. 檢驗前確認事項 檢驗前期資料查核 1)合格供應商確認(供應商是否為合格供應商、是否屬合格供應商之列); 2)評估報告確認(來料是否有評估報告); 3)文件確認(正式發行的檢驗規格/規範可依據執行檢驗,如文件不能及時發行,制工可發行SWR對物料進行檢驗,凡依照SWR執行檢驗之物料,如符合要求,則以特採使用); 4)材質證明確認(供應商是否有提供出貨報告). 以上條件完全具備才可執行檢驗,如有異常,QC需通知主管並要求相關單位進行及時處理 1.3. 抽樣及檢驗 1依据各類物料檢驗作業辦法及抽樣計劃對待驗物料抽樣 2按物料檢驗作業辦法或檢規對物料實施檢驗或送檢測單位測試 3記錄檢驗結果並匯整檢測單位檢測記錄,編制檢驗報告 4工程師判定;如需特采,按特采流程處理 5登記進料品質經曆表及IQC檢驗日報表 1.4作業依据 依据SOP執行檢驗(具体項目按檢規要求執行檢驗),作業參考: 1.5異常處理 a.進料品質不合格品處理 進料品質異常之不合格品處理,依據『不合格品管制作業系統』 “不合格品(物料)確認” 及 “不合格品之處理方式”辦理, 並立即停 止使用. b. 進料品質異常通知 進料檢驗批或製程中發現為供應商責任之異常,檢驗人員填寫 『進料品質異常回饋單(VDCS), 並會簽採購單位,由採購人員決 定不合格品處理及扣款方式,並 負責聯繫供應廠商. c.進料品質異常回饋 供應商收到異常回饋通知後, 應盡速分析並提出處理方法及改 善對策,回覆於『進料品質異常回饋單』次頁,並進行嫌疑批之 庫存品重驗. d.進料品質異常跟蹤 進料檢驗單位應依據『回饋與改正作業系統』要求進行改善追 蹤. e.進料品質異常索賠處理 所有進料、製程、客戶正常應用之不合格品責任屬於廠商時,由 採購依據相關合約內容提出賠償要求. 1.6物料標示 1.7品質記錄 進料檢驗所使用之量具設備應依據『檢驗儀器、設備及量具管理作業系統』規定,按校正單位通知之校正日期送校及保管. 若發現無校正標示或校正過期、保固標籤破損或設備 功能異常時,應立刻停止使用,經部門量具、儀器保管人員確 認,如為良好則重新標示使用, 如為不良則立即送校正單位校正或維修. 進料檢驗人員須定期針對所使用之量具設備清潔、 保養. 1.8 檢測設備維護及校驗 2.VQA運作流程及模式 新 供 應 商 認 可 合格供應商管理 異 常 管 理 2.1供應商管理項目 2.1.1新供應商認可步驟 供 應 商