4纯金属凝固-应用.pptVIP

* * 附：聚合物的凝固 聚合物从液态转变为固态的过程主要由其大分子链的结构决定。巨型分子的运动不象金属原子可单独行动，它牵涉到几百个原子。 完全没有结晶能力的聚合物，冷至Tg后凝固成非晶态固体，聚合体会变得相当硬而脆，其它性质，也有明显改变。 * * 易结晶的聚合物，冷至Tm和Tg之间的温度可结晶，结晶过程是晶核形成与长大的过程，分为均匀形核和非均匀形核； 均匀形核是由液体中大分子链段经热运动而形成有序排列的链束； 非均匀形核是外来杂质、容器壁等吸附液体中大分子链段作有序排列而形成晶核； 晶核形成与长大速率随温度的降低而增大，并分别在某一温度时出现最大值。 * * 附：陶瓷的凝固 比金属材料的凝固过程复杂，结晶基本规律与金属相同 结晶时要有过冷度，是晶核形成和长大的过程 结晶过程中组织的变化规律与合金相似，要用相图说明 * 中南大学材料学院 柏振海 * * 结晶理论的应用 * * 4.结晶理论的应用 4.1铸锭的组织及控制 铸态组织直接影响机械性能、加工性能、最终制品的力学性能 铸态组织包括晶粒大小、形状和取向、合金元素和杂质分布以及铸造缺陷等 * * 1）典型铸锭组织 铸锭组织通常由表面细晶区、柱状晶区和中心等轴晶区三部分组成 弱面 * * 典型铸锭组织 * * 2）各个晶区的形成机理 型壁处过冷度大，又可以促进非均匀形核的作用，形成表面细等轴层 金属液的热量通过细晶层再经过模壁向外散热，冷却速度下降，沿垂直模壁方向散热最快，与模壁垂直的枝晶优先长大，形成粗大的、大致与模壁垂直的柱状晶带 剩余金属液体内部温差变小，各处温度都降低到熔点以下，金属液体中浮游着的游离晶体向各个方向长大，形成中心轴晶区 * * 中心等轴晶区的形成 游离晶体来源 1.外力冲刷：柱状晶区的柱状晶枝被流动的金属液体冲刷，局部脱落卷入金属液 2.枝根熔化：柱状晶枝根部较窄，溶质含量比较高，熔点低，温度的波动使这些地方熔化与枝干分离，成为游离晶体 游离晶体可能长大成为粗大、无取向的等轴晶；可能重新熔化 * * 3）铸态组织的特点 柱状晶区杂质较少，组织致密，界面比较平直，彼此结合不强,互相垂直的两组柱状晶的交界面为“弱面”，轧制时容易沿着弱面开裂 塑性较好的金属及合金如铜、铝及合金可加大柱状晶区,塑性较差的金属和合金如钢铁、镍合金，要避免形成柱状晶 等轴晶没有明显的弱面，在加工时不容易开裂，故一般要求获得等轴晶组织 柱状晶形成弱面，热轧时开裂 * * 4）铸态组织的控制 通过改变浇注工艺来控制铸锭的三个晶区的尺寸; 生成柱状晶：提高浇注温度，增大温度梯度；增大铸型冷却能力和散热能力；减少铸型内熔液流动；提高金属纯度；控制散热的方向性等，均有利于柱状晶区的发展和枝晶长度的增加； * * 穿晶组织——全部柱状晶 * * 等轴晶：降低浇注温度；添加形核剂；通过电磁搅拌、机械振动、加压浇注以及离心浇铸等增强熔液运动；控制均匀散热等均有利于细化晶粒增宽等轴晶区； 全部等轴晶组织 * * 细化晶粒 增加过冷度：提高晶粒数，进而细化晶粒。低温浇铸增大形核率，选择吸热能力和导热性较大的铸模材料，如采用金属模铸锭组织比砂模铸造的组织细小； 变质处理：添加形核剂增大形核率N； 外力作用：机械振动、超声波振动、电磁搅拌等； * * AlMg合金未添加形核剂 AlMg合金添加形核剂 添加形核剂细化晶粒 * * 例：在以下条件下浇注三个成份相同的铸件会对应何种横截面？ 为什么？ 高的浇注温度，导热性差的砂模 粗等轴晶 低的浇注温度,导热性差的砂模 细等轴晶 适中的浇注温度,导热性好的砂模 典型三层晶区 例：如果其他条件相同，试比较以下铸造条件下铸锭晶粒大小 金属模与砂模 铸成薄件或厚件 浇注时振动或不振动 高温浇铸或低温浇铸 * * * * 5）单晶体的制备 单晶体就是由一颗晶粒构成的晶体 制备原理：使液体结晶时只形成一个晶核，再由这个晶核长成一块晶体,要求材料必须非常纯净，工艺上必须控制结晶速度十分缓慢. * * 单晶体的制备方法 从过饱和溶液中生长单晶体的溶液生长法 相应原料熔化后再固化制备单晶体的熔体生长法 蒸气压较高的物质加热蒸发成过饱和蒸气，然后冷凝结晶得到单晶体的气相生长法 高压或再结晶制备单晶体的固相生长法 * * 熔体生长法---尖端形核法 熔化； 缓慢拉出容器（产生一个晶核）； 移动容器（长成单晶体）。 * * 熔体生长法---垂直提拉法 熔化 一颗籽晶接触液面； 缓慢降低温度，籽晶杆旋转上升； 溶液以籽晶为晶核不断长大而形成单晶体，适于生产大单晶体 * * 顶部籽晶生产的钛酸钡单晶 * * 微重力铸造： 特点：无重力影响、无大气杂质污染、超高真空；密度影响小；对流、分层、偏析少；大温差； 可制取高纯