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第7章 钢的淬火 本章主要内容 淬火方法及工艺参数的确定 淬火介质 钢的淬透性 淬火缺陷及其防止 7.0 概述 定义：将钢加热到临界温度(Ac3或Ac1)以上，保温一定时间使之奥氏体化后，以大于临界冷却速度的冷速进行冷却的一种工艺过程。 组织(视成分和工艺而定)：M，B或M+B混合物；少量AR和未溶的第二相。 低碳钢水冷只得到P组织—正火 高速钢空冷得到M组织—淬火，而非正火 共析碳钢淬火工艺曲线示意图 淬火后必须与适当的回火工艺相配合，以达到以下目的 提高硬度和耐磨性：刀具、量具、磨具 提高强韧性：轴类、杆件、销、受力件 提高硬磁性：用高碳钢、磁钢制的永久磁铁(马氏体磁性) 提高弹性：各类弹簧 提高耐蚀和耐热性：耐热钢和不锈钢 钢的淬火 意义 优化工艺，提高产品质量、延长寿命 发挥材料潜能，使结构轻量化 节约材料、资源，实现可持续发展 任务 变形小 得到M或B组织 淬火分类 按加热温度：完全淬火、不完全淬火 按加热速度：普通淬火、快速加热淬火、超快速加热淬火 按淬火部位：整体淬火、局部淬火、表面淬火 按冷却方式：单液淬火、双液淬火、分级淬火、等温淬火、 预冷淬火；马氏体等温淬火、贝氏体等温淬火等 7.1 淬火方法及工艺参数的确定 7.1.1 各种淬火方法 (1) 单液淬火法 加热工件在一种介质中连续冷却到室温的淬火方法。 介质：水、油。 特点：方便、自动化、经济、变形大。 适用：形状简单(无尖角、截面无突变)、尺寸小的工件。 (2) 双液淬火法 工件先在一种冷却能力强的介质中冷却(避免过冷A分解)，再在另一种冷却能力较弱的介质(降低变形和开裂倾向)中发生M转变的方法。 介质：水冷+油冷、盐水冷+油冷、油冷+空冷等。 特点：变形小、效率低、不容易控制。 适用：形状复杂、尺寸大的工件。中、高碳钢和截面尺寸大的合金钢工件。 (3) 分级淬火法 Ms稍上(盐、碱、油)→均温→空淬或油淬火。 介质：Ms盐浴中均温+空(油)冷。 特点：工艺容易控制，变形小，AR多。 适用：合金钢；形状复杂工件。 (4) 等温淬火法 1) 贝氏体等温淬火法 在盐浴炉中保温足够时间，发生下B转变后出炉空冷，获得下B组织。 介质：盐、碱浴。 特点：淬火应力小，AR多，变形小。 适用：形状复杂工件。 2) 马氏体等温淬火 Ms以下→等温→部分M转变→其余A空冷转变为M。 介质：融熔硝盐或碱。 特点：等温温度分级温度→不容易出现P；先形成M→等温时回火→应力小→变形小；空冷转变M→AR多→变形小。 适用：形状复杂工件。 (5) 预冷淬火法(降温或延迟淬火) 预冷(空气或水、油)至Ar3淬火(淬火介质)→温差小→变形小。 特点：可减小工件在随后快冷时各处之间的温度差，从而降低淬火变形和开裂的倾向。 适用：厚薄差异大的工件。 7.1.2 淬火工艺参数的确定 (1) 淬火加热温度 对碳钢而言： 亚共析钢：Ac3+(30~50)℃(完全A化) 共、过共析钢：Ac1+(30~50)℃(半A化，淬火前球化退火，获得粒状渗碳体) 亚共析钢淬火加热温度的选择原因 可得到均匀细小的A晶粒，淬火后即可得细小的M组织。 温度过低会使组织残留F，使淬火后强度、硬度都较低；温度过高，会引起A晶粒粗化，使力学性能变坏。 —完全淬火 为什么过共析钢淬火加热温度在Ac1+30~50℃，而不是Accm+30~50℃？ 细化晶粒； 保留渗碳体，提高耐磨性； 减少A含碳量，以降低M转变时变形和开裂的倾向，并减少AR量。 —不完全淬火 合金钢淬火加热温度的选择 参照钢的C%，适当提高温度(50~100℃)。 对合金钢而言： 亚共析钢：Ac3+(50~100)℃ 共析钢和过共析钢：Ac1+(50~100)℃ 选取加热温度应考虑的其他因素 淬硬层要求深：提高温度 冷却介质弱：提高温度(油水) 变形要求小：降低温度 材料中有组织缺陷：提高温度(带状) 工件尺寸小：避免尖角过热，降低温度 形状复杂：降低温度 (2) 淬火保温时间 保温目的：使工件热透，组织转变充分。 保温时间：工件装炉后，从炉温回升到淬火温度开始，直到出炉为止所需的时间。 经验确定 按照最大厚度(最厚截面处尺寸)或叠放零件的总厚度计算。 影响保温时间的因素 1) 成分：碳、合金%高，时间长 高合金钢比低合金钢长 高碳钢比低碳钢长 2) 形状尺寸 有效厚度(传热最快方向)↑，时间长 预热后合金钢、形状复杂工件，时间短 影响保温时间的因素 3) 加热介质 铅浴盐浴空气电炉 经验公式：τ=a*K*D。其中τ为加热时间；a为加热系数；K为装炉量有关系数，一般K=1~1.5；D为工件有效厚度(最快传热方向上的厚度)。 4) 装炉量：放置、排列方式、批量 5) 炉温(加热方式) 加热方式 随炉加热→时间长(适用大工件、变形小的工件) 预热后→时间短(