5-第五章 油、气井钻探.ppt

目前，广泛使用的油井水泥属于硅酸盐水泥，我国生产的油井水泥一般按适应的井深分为： 45℃油井水泥——适于井深1500 m以内； 75℃油井求泥——适于井深l500～2500 m； 95℃油井水泥——适于井深2500～3500 m； 120℃油井水泥——适于井深4000～5000 m； 高温油井水泥——适于井深5000～7000 m，井底温度为l50℃～180℃。 美国油井水泥按API标准共分为A、B、C、D、F、F、G、H、I九级，也是按适应不同井深和一些特殊要求而分级的。 三、油井完成（完井） 油井完成是钻井工程最后一道工序，完井质量好坏直接影响到油气井生产能力及油井寿命，甚至影响到整个油、气田能否得到合理的开发。 1.钻开生产层 油气层在被钻开的过程中，由于相对平衡条件被破坏，往往会产生地层的油、气、水侵入泥浆，或泥浆侵入油、气层的现象，因此，必须采取相应的措施，以避免油、气层遭到污染。 防止和减少生产层被损害的方法，首先要选择合适的完井液类型。如国外有些低压油区，为了避免液体侵入油、气层减少油、气产量而使用空气钻开生产层；也有使用油基泥浆或油包水乳化泥浆钻开生产层的。在钻开油层时，使用盐水和钙含量高的泥浆，也能使对生产层的损害减到最小。 为了减少压差对油、气层的损害，在钻井方法上要尽量采用平衡钻井法或欠平衡钻井法。这样既保护了油、气层，又加快了生产层的钻进速度，缩短了洗井液对油、气层的浸泡时间。 四、钻井设备的选择 （1）根据设计井深进行选择——这是选择钻井设备的主要依据。一般选择钻机的能力要比设计井深大一些，但井的性质不同，具体有不同的选择系数K。 K=设计井深／钻机能力=0.7～1.0 如果设计井为勘探井，选择系数应取小值，当实际井深有变化时，有较大的备用系数。如为生产井，因对地层情况比较了解，其选择系数可以接近1，有时甚至超过一些。 （2）动力设备的选择原则——一般应以柴油机为动力，通过机械传动或液力传动的钻机为宜，这样在探区工作主动性大。如在有工业电网的油田内打井，也可考虑选择交流电机驱动。 （3）选择高压泥浆泵——为发挥喷射钻井的最大效果而选用高压泵可以提高钻井时的泵压，提高比水功率。如钻3200m左右的井，要单独选择588～735kW的泵2台，使泵压达到210×l05～230×105 Pa。若钻4000m左右的井，要配备956 kW的泥浆泵2台。使用单泵钻进，使泵压达220×105～240×105Pa，效果会更好。 （4）钻机移动方式的选择——要根据工作地区的地形条件进行合理的选择。如为平地或丘陵地带，可选用车装式或整体搬运式；如为山区，则应选用分块搬迁式；若是海洋钻井，则应选择适合于海洋的钻井设备。 此外，在新区打普查井或预探井时，因补给较困难，要选择附属设备齐全，可靠性大，安全性好的钻机设备。 第三节 油、气井钻井设计 一、钻井设计的意义、原则和内容 二、钻井设计的方法 一、钻井设计的意义、原则和内容 钻井设计是钻井施工的依据。要实行科学打钻，首先必须搞好钻井设计。如果钻井设计采用最先进的工艺技术，井队设备基本完好，那么最后钻井的经济效益就高；相反，若一口井的设计水平低，甚至错误，必然会导致严重的后果。因此，在正式施工之前，认真做好施工设计，意义重大。 合理地进行钻井设计，必须根据该井的地质资料、地层孔隙压力和破裂压力、钻井深度、钻井工艺水平、设备、装置及工具等条件来综合考虑。设计的原则应遵循在合理施工的条件下，求得最高的钻进效率、最好的工程质量和最低的单位进尺成本。 设计的内容应包括井身结构设计、套管强度设计、钻柱强度设计、泥浆设计、设备选择、井眼复杂情况预测及控制、钻进参数优选、水力参数设计和成本预算等内容。 二、钻井设计的方法 1.井身结构设计 依据设计井所在地区的地层孔隙压力和地层破裂压力的两个压力剖面，合理地确定套管层次及下入深度。 2.套管柱强度设计 在已知井身结构设计的基础上，根据套管在井下抗挤、抗内压及抗拉各安全系数，选取管材钢级、壁厚及下入深度。 3.钻柱设计 钻柱是钻井的重要工具和手段，随着近代钻井工艺的不断发展，钻井深度的不断加深，靠经验选用钻柱越来越显示出缺陷和不足，这就需要从可行性和经济的观点来校核设计钻柱的各方面性能，以保证满足各种载荷要求。设计时以安全截面理论为基础，即对于半沉没管柱进行浮力计算的新方法，该法比较符合现场实际。 4.泥浆设计 从最优化钻井的角度，需要泥浆能在整个钻井过程中协凋、经济地解决破岩、清岩和携岩三个过程。因此，要从现场实际应用出发，编制出泥浆流变模式评价程序、泥浆参数优选设计程序及泥浆流变参数计算程序。 5.