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制作：李玉红 2010-6-10 ERP存货编码与设置 管理办法培训 ●公司存货编码总长度为9码，总体 编码规则如下： 除经过特殊定义的存货编码可以在最后追加一个小写字母表示特殊含义外，其余编码均固定为9码。 ●第1码 ,存货大类 1产品类：包括所有外购或自制的钣金件，以及直接出货给客户的 模具和非钣金件产品。 2生产物料类：需要经过加工或包装，才能形成产品类的存货。 3公司资产类：产权属于本公司的固定资产类存货。 4生产耗材类：与生产相关的辅料类存货。 5非生产耗材类：与生产无关的办公或管理耗材类存货。 6客户资产类：产权属于客户，由本公司代管和使用的存货。 存货编码总原则 * ** ** **** （*） 第1码 第2-3码 第4-5码 第6-8码 追加码 存货大类 存货小类 特性码 流水号 特殊定义(可选) 1产品类 第1码：固定为“1”。 第2-3码：引用“客户代码”。 不同地区的集团客户，如果产品完全相同，系统只编一个产品编码，归类到最早出现的客户代码下，其它地区的客户则共用此编码。影响出货时，可手工拆换包装卡或出货标识牌。 第4-5码：表示产品特性码，定义如下： 01成品：直接出货给客户的钣金件产品； 02子件：需要经过加工组装或转换才能形成出货成品的钣金件产品； 03工序产品：已完成部分工序，尚未形成子件或成品，但直接交货给客户的钣金件产品。 04非钣金件产品：直接出货给客户的非钣金件产品。 05出货模具：直接出货给客户的模具。 后缀：“成品类”存货编码可在最后追加一码 “a”表示样品、“b”表示用手册结转出口的保税成品。 1 ** ** **** (*) 产品类 客户代码 特性码 流水号 （可选) ●存货编码规则： 1产品类 ●存货命名规范: 存货名称：以客户图纸上的“（中/英文）产品名称”描述； 存货代码：以“产品料号+(产品形态)+版本号”表示。 产品形态分为成品、子件、工序产品，分别以FG、CP、WIP表示，成品FG可以省略。如：870-12934D CP REV E4、870-12934D WIP REV E4。 规格型号：以单个钣金件对应的“（物料材质）/产品展开尺寸”表示。如：热镀锌板(SGCC)/1.5*290*582，组装件产品此栏为空。 ●存货属性规范: 成品：自制、内/外销； 子件：自制（外购）、生产耗用 工序产品：自制（外购）、内外销 非钣金件产品：自制、内外销 出货模具：外购、内/外销 1产品类 ●存货编码申请: 1、所有“1”字头的成品、工序产品、非钣金件产品类、出货模具均由业务员申请编码。 2、所有“1”字头的子件均由产品工程师申请编码。 ●说明: 1、只有“外购”属性的存货才能做《采购订单》和《采购入库单》； 只有“自制”属性的存货才能建立BOM和工艺路线，并做《生产订单》和《成品入库单》； 只有“生产耗用”属性的存货才能建立《BOM表》并做《材料出库单》； 只有“内/外销”属性的存货才能做《销售订单》和《销售出库单》； 未勾选任何属性的存货只能做 《其他 入库单》 和《其他 出库单》 。 2、因入库属性不同，BOM结构会不同，系统运行MPS/MRP的结果也会不一样。如果同时拥有“自制”和“外购”属性，系统优先按“自制”属性处理。所以，原则上入库属性只选择其中一种，如果来源改变了，可临时或永久修改属性。 3、对于需要直接出货给客户的“2”字头生产物料，应另外新建“1”字头非钣金件产品编码，建立BOM表和工艺路线，按标准流程处理。 4、对于“1”字头出货模具，只需建立一个产品类编码，开通外购、内/外销属性，直接参照销售订单运行MRP。 2生产物料类 第1码：固定为“2”。 第2-3码：按生产物料分类 01 原材料类 ： 第4-5码：01 冷轧板材 02 冷镀锌板材 03 热镀锌板材 04 镀铝锌板材 05 热轧板材 06 不锈钢板材 07 铝板材 08 铜板材 09 钢质管状材料 10 不锈钢管状材料 11 铝型、铝挤类材料 12 铜牌、铜挤类材料 13 马口铁 00 其它材料 02标准件类 ： 第4-5码：01 压铆类 02 弹簧钉类 03 拉铆类 04 旋拧类 05 拉钉类 06 焊铆类 07 涨铆类 08 锁类 09 导轨类 10 脚轮类 11 销钉类 12 垫片类 00 其它类 03五金零件类 ： 第4-5码：01 车销类 02 机加工类 03 其它类 04橡塑件类 ： 第4-5码：00 全部 2 ** ** **** (c) 生产物料类 生产物料分类 特性码 流水号 自制（可选) ●存货编码规范： 2生产物料类 第2-3码：按生产物料分类 05 化工原料类