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生产排程与进度管控及生产异常问题处理 主讲人：漆浩东 第一部分 生产排程与进度管控 ? 各作业分配法比较表 第二部分 生产异常问题处理 范例：在制品一览表 厂别： 日期： 年 月 日 制表： 日期 数量 日期 数量 日期 数量 日期 数量 备注 成品库 装配 涂装 制造课 规格/型号 品名 生产命令号 17、如何跟催、管制外协加工？ 厂商： 联络人： 电话： 日期： 3 2 1 加工项目 入厂记录 规定入厂数 预定入厂 需求日 出厂数量 品名规格 外协单NO 日期 外协控制表 日期 数量 日期 日期 数量 数量 外协控制表 日期： 年 月 日 制表： 第 页 本次/累计 日期 本次/累计 日期 本次/累计 日期 本次/累计 日期 本次/累计 日期 本次/累计 日期 发运 在制 投料 结存 出库 入库 备注 外协厂 外协品库 外协单号 单位 品名 品号 NO 18、应付紧急订单插单的方法与措施 4、对于本车间、班组无法解决或长期未解决的困难，应及时上报，反复上报，取得支持 3、加强人员重组与调动的管理，掌握工作主动权；有效使用奖罚手段，强化执行力度 2、合理进行设备、材料、人员的再分配，以达到最佳效果 1、认真总结，通过优化生产组合与计划组合，发现剩余生产空间 生产车间 7、及时进行工作时间的调整，正确使用加班，适时采用二班制 6、进行工艺指导和员工技术培训，打下良好基础 5、进行必要的人员、设备、场地、工具调整，极大地提高利用率 4、主动与物控、采购、品质、工艺等部门沟通，取得配合 3、应组织所属各车间、班组开会讨论，进行生产动员，鼓舞士气 2、对于特急单（如大单、重要客户订单）要及时与物控、采购部门就供应问题达成一致 1、首先向客户及业务部门解释和通报生产状况，力争取得谅解 生产部 8、审视在已排的订单中，有无可以延长交货期的订单存在并结合实际灵活处理 7、进行生产跟踪，确保按时交货 6、协助生产部门向上级反映所存在的具体困难，切实解决实际问题 5、做好客户的解释工作，及生产部门的沟通工作，力争达成交货协议 4、组织召开各部门工作协调会议，研究对策 3、将客户具体要求向生产部门、物控部门等传达 2、分析客户具体情况，找出问题点 1、听取客户意见，了解客户需求 营业部 相关部门应付紧急订单插单的方法与措施 责任部门 19、生产混乱的原因分析 ① 销售部门没有进行销售预测,没有制定适当的销售计划；② 销售部门没有对订单进行评审,没有根据企业的生产能力接单,大量超额度接受订单；③ 生产部门没有进行完善的产能分析；④ 计划部门的生产计划与销售部门的销售计划不同步；⑤ 物料计划与生产计划不能协调同步进行； ⑥ 物料进度经常延迟或品质经常不良；⑦ 关键性机器设备保养不善,经常有故障,修理时间太长；⑧ 生产过程中品质不稳定,频频出现返工或返修；⑨ 生产进度控制不好,不能与生产计划同步；⑩ 紧急加单或临时取消订单太多,生产计划变更频繁；⑾ 实际生产能力未达到预定的标准生产能力。 1、如何及时了解与掌握生产异常？ 所谓的生产异常，是指因订单变更，交期变更（提前）、及制造异常、机械故障等因素造成产品品质、数量、交期脱离原先计划预定等现象。 A、生产异常的掌握 ①??建立异常情况及时呈报机制；②??由生产实绩与计划预定对比以了解掌握；③??设定异常水准以判断是否异常；④??运用目视管理以迅速获得异常信息；⑤??设定异常表单以利异常报告机制运作。 Ⅰ、生产异常报告单：显示异常情形及处理对策。 Ⅱ、品质异常报告单：显示生产中品质异常情形及处 理对策； Ⅲ、物料异常报告单：显示投料、料耗等用料异常情 形；⑥??会议检讨，以使异常问题凸显；⑦??定期对生产资讯的统计、分析、以期发现潜在的异常。 B、生产异常对策 生产进度异常及因应对策表 1、查核在制品状况； 2、发出新的生产命令。 影响出货 补生产(尾数) 1、生产看板反应； 2、发现时即刻反应。 影响出货 应完成未完成 应入库未入库 1、生产看板反应； 2、发出异常报告通知相关部门； 3、应至少于排程日前3天具体反应 影响生产进度 应生产未生产 1、报告/通知相关部门； 2、依交期管理制度处理。 影响生产及交货 计划不当