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退火生产基础知识 技术质检办.技术科 晟通科技板带箔事业部 2007年5月 目 录 1. 名词解释 2. 退火的目的 3. 退火的工艺过程 4. 各种产品的工艺流程 5. 退火过程中组织和性能变化过程 6. 退火的分类 7. 退火工艺参数 8. 常用合金状态的意义 9. 退火废品的名称、产生原因及消除办法 10.退火炉设备介绍 11.退火炉工艺操作规程 12.退火炉安全操作规程 名词解释 1.退火： 指把工件以一定的加热速度加热到适当的温度，保持一定时间（保温），以缓慢的速度冷却的一种工艺过程。 2.再结晶： 冷变形金属加热至一定温度时，将开始形成一些位向与变形晶粒不同、内部缺陷较少的等轴小晶粒，这些小晶粒不断向周围的变形金属中扩展长大，直到冷变形金属组织完全消失为止的过程。 3.再结晶温度 指再结晶的开始温度。即在一定的变形程度和保温时间的条件下，开始发生再结晶的最低温度，也就是开始形成再结晶新晶粒的温度，有时又称此温度为再结晶开始的温度。 把再结晶过程进行完了的温度，即金属由变形组织全部转变为再结晶组织的温度，称为再结晶终了温度。 影响再结晶温度的主要因素有：变形程度、金属纯度、退火温度、加热速度和保温时间等。 退火的目的 1.中间厚度产品： 消除加工硬化，有利于进一步轧制； 改善最终制品的内部组织和机械性能。 2.成品厚度产品： 改善和控制产品的内部组织和机械性能; 燃烧和挥发掉轧制时滞留在板面上的轧制油，确保产品 表面洁净卫生;对铝箔，还要求表面平整并能自由展开。 退火的工艺过程 退火工艺过程由加热、保温及冷却三个阶段 组成，其示意图如下： 各种产品的工艺流程 工艺流程是指产品所经过的工序及顺序，即金属的流向。 经退火的铝及铝合金板带材，其生产工艺流程如下： ⑴PS版基：铸轧卷→冷轧→横切→退火→检查→包装 ⑵装饰板材：铸轧卷→冷轧→纵切→退火→检查→包装 ⑶空调箔材：铸轧卷→冷轧→退火→检查→包装 ⑷铝箔坯料：铸轧卷→冷轧→中退→冷轧→检查→发货 退火过程中组织和性能变化过程 随着加热温度增加，其组织和性能的变化过程 可分为回复、再结晶、及晶粒长大三个阶段。其示 意图如下： 1.回复阶段 加热温度低于金属再结晶温度，只能消除变形金属的晶格歪扭和畸变，而不能形成新的再结晶晶粒，金属的内部组织没有任何的变化。 此时，金属的强度和硬度稍有降低，塑性略有提高；金属的电阻和内应力发生了明显的下降。 2.再结晶阶段 冷变形金属的再结晶阶段是个成核和长大的过程，它没有一个固定的结晶温度，而是在加热过程中自某一个温度开始，随着温度的升高或时间的延长而进行成核及长大的过程， 此阶段消除了各种塑性变形给金属造成的晶体缺陷，金属加工硬化现象消除，金属的强度和硬度急剧下降，塑性明显上升。 3.晶粒长大阶段 冷变形金属在再结晶之后，如果加热温度很高，或者加热时间过长，表面能小的大晶粒开始吞并表面能大的小晶粒，这种晶粒长大的过程，也称为聚集再结晶。 当退火温度超过一定温度后，聚集再结晶有些过度，晶粒长得特别粗大，塑性开始缓慢降低，这种现象叫做“过热”。 当退火温度特别高，接近金属熔点时，强度和塑性同时开始急剧降低，引起了“过烧”现象，此时晶界发生了严重的氧化，或者晶间杂质发生了局部熔化。在生产中，一定要防止这种现象的发生。 退火的分类 1.完全再结晶退火 对于要求软状态供货的产品，需进行完全再结晶退火， 退火温度要求在再结晶温度以上，保温时间要充分长。 2.不完全再结晶退火 不完全再结晶退火包括消除应力退火和部分软化退火。 (1)消除内应力退火:金属的组织不发生变化，仍保持着加 工变形组织，只消除了铝材内部的残余应力。 (2)部分软化退火:金属组织发生部分变化，除了存在着加 工变形组织外，还存在着一定量的再结晶组织。 根据 对制品软硬程度要求的不同，可采取不同温度和时间 的退火制度。 退火工艺参数 退火工艺参数指退火过程中的加热速度、加热温度、保温时间、冷却速度等。 1.加热速度 单位时间内所升高的温度。确定加热速度所要考虑因素： （1）装炉量：装炉量越大，为保持各部分温度均匀，使