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沈阳理工大学课程设计说明书 No. PAGE 9 沈阳理工大学 目录 第一部分 铸造工艺的设计及方案的确定……………1 一 铸件结构的铸造工艺性 二 铸造工艺方案的确定 三 工艺参数的选择 四 铸造工艺图设计 第二部分 模样图设计………………………………….5 一 金属模样材料的选择 二 金属模样尺寸的确定 三 金属模样结构的设计 第三部分 模板装配图………………………………….6 一 模底板本体机构设计 二 模样在模地板上的装配 第四部分 芯盒图设计…………………………………..9 第五部分 铸造工艺卡…………………………………11 第六部分 参考资料……………………………………..12 第一部分 铸造工艺的设计及方案的确定 一 铸件结构的铸造工艺性 生产铸件，不仅需要采用先进的合理的铸造工艺和设备，而且还要使零件结构本身符合铸造的生产要求。铸造结构是否合理，和铸造合金的种类，产量的多少，铸造方法和生产条件等有密切关系。 1、铸件质量对零件结构的要求 1 ）铸件的壁厚应合理 每一种铸造合金的铸件，都有其合适的壁厚范围，如果是选择适当，既能保证逐渐的机械性能要求，又方便铸造生产还可以简便地消除许多缺陷。 2）铸造斜度 在铸件壁的内外侧面顺着拔模的方向应该带有斜度，以便起模和简化铸造工艺。 3）保证铸件质量的合理结构 2、铸造合金对零件结构的要求 1）合金种类：灰铸铁件 2）性能特点：流动性好，体收缩和线收缩小，缺口敏感性小。综合机械性能低，抗压强度抗拉强度高约3~4倍。吸震性好，比钢约大10倍。弹性模数较低。 3）结构特点：因流动性好，可铸壁较薄，形状复杂的铸件。铸件残余应力小，吸震性好。 二 铸造工艺方案的确定 铸造工艺方案概括地说明了铸造生产的基本过程和方法。确定合理而先进的铸造工艺方案，对获得优质铸件，简化工艺过程，提高生产率，改善劳动条件，以及降低生产成本等起着决定性的作用。 1、造型、造芯方法及铸型种类 1） 造型方法：砂箱造型。主要特点是在砂箱内造型，操作方便，劳动量较小。应用于大、中、小铸件，大量成批和单件上产。 2） 造芯方法：芯盒造芯。主要特点是用芯盒内表面形成砂芯的形状，砂芯尺寸准确，可制造小而复杂的砂芯。应用于各种形状、尺寸和批量的砂芯。 3） 铸型的种类及选择 采用铸型湿型。主要特点是铸型不烘干。成本低、生产率高、易实现机械自动化。但铸型水分多、强度低，有夹砂、粘砂等铸造缺陷。应用于成批和大量生产的中小件，机械化，自动化的流水线生产中。 2、浇注位置和分型面的确定 在保证铸件的质量的前提下来确定浇注位置，然后从工艺操作方便出发确定分型面。 1） 浇注位置的确定原则 A 铸件的重要部分应尽量置于下部 B 重要加工面应朝下或呈直立状态 C 使铸件大平面朝下，避免夹砂结疤类缺陷 D 应保证铸件能充满 E 应有利于铸件的补缩 F 避免用吊砂、吊芯或悬臂式砂芯，便于下芯、合箱及检验 G 应使合箱位置、浇注位置和铸件冷却位置相一致 2） 分型面的选择 分型面一般在确定浇注位置后在选择。但分析各种分型面方案优劣之后，可能需重新调整浇注位置。有时浇注位置和分型面可同时确定。选择分型面应注意以下原则： A 应使铸件全部或大部置于同一半型内 B 尽量减少分型面数量 C 分型面尽量选用平面 D 便于下芯、合箱和检查型腔尺寸 E 不使砂箱过高 F 受力件的分型面的选择不应削弱铸件结构强度 G 注意减轻铸件清理和机械加工量 三 工艺参数的选择 1、铸造收缩率 式中 模样（或芯盒）工作面的尺寸； 铸件尺寸。 灰铸铁 中小型铸件自由收缩率取1%。 2、起模斜度 为了方便起模，在模样、芯盒的出模方向留有一定的斜度 以免损坏砂型或砂芯。起模斜度为1°。 砂芯设计 3、对砂芯的要求： A 形状尺寸及其在砂型中的位置符合铸件的要求。 B 具有足够的强度和刚度。 C 在铸件的浇注凝固过程中，砂芯中产生的气体能够及时地排出铸型。 D 铸件收缩时，砂芯的阻力要小。 E 清砂容易。 4 、 浇注系统设计 铸件的浇注系统由浇口杯、直浇道、直浇道窝、横浇道和内浇道等部分组成。 1）浇注系统类型及选择 采用封闭式浇注系统：封闭式浇注系统的阻渣能力好，可防止金属液卷入气体，消耗金属少，清理方便。不足是易产生喷溅和冲砂使金属氧化，因此采用不易氧化的铸铁件。 按内浇道在铸件上