涤棉混纺针织物前处理一浴法工艺设计.docVIP

涤棉混纺针织物前处理一浴法工艺设计 [摘要] 本文对涤棉混纺针织物前处里退煮漂一浴法最佳工艺研究，采用试验法对工艺配方和因素进行优选，主要工艺配方和因素有氢氧化钠浓度、双氧水浓度、汽蒸时间和轧余率。在相同的条件下筛选出最佳工艺，前处理后的涤棉针织物强力损失最低，毛效最好，白度最好。新工艺缩短了加工流程，减少了化学品用量，降低成本。 [关键词]前处理；退煮漂；一浴法；涤棉混纺；针织物 前言 涤棉混纺织物的印染加工比纯织物困难，关键在于两种纤维之间的化学和物理性能的差距太大，棉煮炼用碱对涤有损伤，棉对氧化剂敏感。涤对氧化剂稳定。在印染加工中，只能在一个条件下进行反应，虽然有时这种反应对另一种纤维并不需要，但要尽量注意减少损伤。 制定涤棉织物每一道工序时，必须注意兼顾涤纶和棉的作用和影响，不能顾此失彼。传统的纯棉织物的印染生产工艺已不适用于涤棉混纺织物，因此必须另制定适合涤纶和棉两种纤维在同一条件下生产的工艺。 涤棉混纺织物加工遵循的原则：两种纤维都需要而又能使用同一条件的就合并进行。如烧毛、退浆；两种纤维都需要但不能使用同一条件者，只能采用对一方有用，而对另一方无害或少害的条件。如碱丝光后不用高温去碱；两种纤维都需要但不能使用同一条件者，只能先进行对一方有用，另一方影响较小的工艺，然后再进行对另一方有用，对这一方影响较小的工艺。如增白、染色。 1.材料和测试方法 1.1织物、试剂与设备 织物 涤棉（65/35）针织物 试剂 氢氧化钠，双氧水，渗透剂，精练剂，硅酸钠 设备 烘箱、摇摆机、均匀小轧车；ZBD型白度仪，织物强度测试仪，毛效架、电子天平 1.2测试方法 1.2.1毛细管效应测定 水滴滴下法：将待试布样在绷紧架上绷紧，根据要求在滴定管中装好蒸馏水，然后将绷紧架放在滴定管口lcm的下方，液滴刚好落在布面上时开启秒表，，在不同位置测定5—10次后取平均值，水则毛细管效应好。织物断裂强力国家标准GB 3923-83《织物断裂强力和断裂伸长的测定(条样法)》 毛细管效应（平均值）cm 2.3 2.6 3.1 3 织物白度（平均值） 65.86 68.8 69.6 69.63 经向强度（平均值） 220.2 221.0 384.3 323.8 3.1.2结果与讨论 从表3.1.1中可以看出，随着烧碱的增加，前处理的效果变好，而实验中操作也很关键，否则会使处理结果不匀结论性不强。 不同的烧碱浓度下处理效果不同，随着烧碱浓度的增加，织物毛细管效应、织物白度、经向强度都越好，当烧碱浓度增加到一定浓度后，效果有下降趋向。当烧碱浓度增加到40（g/L）后，织物毛细管效应和经向强度有下降趋向，织物白度有继续提高，但提高幅度相当小，所以得出氢氧化钠最佳浓度为40（g/L） 3.2最佳双氧水浓度研究 3.2.1实验结果测试（表3.2.1） 因素次序 1 2 3 4 毛细管效应（平均值）cm 2.6 2.8 3.1 3 织物白度（平均值） 69.63 70.7 69.96 71.36 经向强度（平均值） 380.5 397 383 395.3 3.2.2结果与讨论 不同的双氧水浓度下处理效果不同，随着双氧水浓度的增加，处理效果有相对的增加。毛细管效应由因素次序1243，次序3是最好的。织物白度效果由次序1324,次序4的白度是最好。经向强度效果由次序1342，次序2效果最好的。由于次序3和2的织物白度、经向强度相对低，次序4三个效果总体来看都比次序2，3好，故次序4是双氧水最佳浓度 3.3最佳轧余率研究 3.3.1实验结果测试（表3.3.1） 因素次序 1 2 3 4 毛细管效应（平均值）cm 2.5 2.3 2.6 2.7 织物白度（平均值） 68.9 72.43 73.66 70.93 经向强度（平均值） 347.8 351.6 382.2 381 3.3.2结果与讨论 不同的轧余率下处理效果不同，随着轧余率的提高，处理效果有相对的提高。毛细管效应由因素次序2134，次序4是最好的。织物白度效果由次序1423,次序3的白度是最好。经向强度效果由次序1243，次序3效果最好的。由于次序4的织物白度、经向强度相对低，次序3三个效果总体来看都比次序4好，故次序3是轧余率最佳选择 3.4最佳汽蒸时间研究 3.4.1实验结果测试（表3.4.1） 因素次序 1 2 3 4 毛细管效应（平均值）cm 2.3 2.8 2.9 2.3 织物白度（平均值） 68.9 70.23 75.11 72.56 经向强度（平均值） 419. 446.9 456.8 429.3 3.4.2结果与讨论 不同的汽蒸时间下处理效果不同，随着汽蒸时间的提高，处理效果有相对的提高。汽蒸时间的毛效应效果因素次序142