太原理工大学工作间隙和回转速度在磁性研磨加工中的作用翻译.docVIP

工作间隙和回转速度在磁性研磨加工中的作用 摘要 磁性研磨加工是一种先进的光整加工过程,它是通过控制工作间隙和磁场强度来改变切削力,以此来加工处于两磁极之间的工件。磁性研磨装置是设计用来加工圆柱形工件的,该装置被安装在车床上。实验时用的磨料是通过铁磁颗粒(铁颗粒300目,51.4μm),研磨颗粒(三氧化二铝颗粒600目,25.7μm)和servospin-12粘合剂三者均匀混合而成的。通过内部改装的设备做的一系列实验来研究工作间隙和回转速度对磁性研磨加工工件材料去处、表面光洁度和表面光洁度提高的百分比的影响。从实验结果可知,一般情况下材料的去除随着工作间隙的增加而减小,随着工件回转速度的减小而减小;工件的表面光洁度的改变随着工件回转速度的增加而增加。 简介 磁性研磨加工作为一种较新的光整加工方法主要是通过磁场控制的切削力来进行光整加工的。通过这种方法加工平面和管状工件的内外表面可以得到纳米级别的较好的光洁表面。在磁性研磨加工过程中,切削力是通过输入电磁铁的电流来控制的。 磁性研磨加工过程中,工件保持在两个磁极之间。工件和磁极之间的空气间隙中充满了磁性磨料。磁性磨粒是由铁磁颗粒和研磨颗粒组成的。磁性磨料可以分为三种状态:不受限制的、疏松的、受限制的。受限制的磨料是由铁磁颗粒和研磨颗粒在高温高压下烧结而成的。疏松的磨料是由铁磁粉末和研磨粉末在少量粘合剂作用下通过机械混合而得到的。不受限制的磨料是由铁磁粉末和研磨粉末在没有任何粘合剂的作用下机械混合而得到的。磁性磨料通过磁场力相互结合在一起,在工件和磁极之间形成一个灵活的磁刷。这里灵活的意思是磁刷可以适应被加工工件表面进行光整加工。磁刷像一个多点多位置加工的刀具对工件进行光整加工。在这个工程中,磁极的振动可以增加光整加工的效果。 Shinmura学组已经研究了磁性研磨加工过程的机理,并得出结论:材料的去除和表面光洁度是随着磨粒直径D的增加而增加;材料的最终表面光洁度是随着研磨颗粒直径d的增加而增加。为了得到光滑的表面并去除表面磨损,铁磁颗粒直径的选择必须使工件有一个合适的材料去除率和表面光洁度。小的研磨颗粒直径可以得到较好的工件表面光洁度。通过这种方法可以很容易的进行研磨去毛刺。接地棒的表面光洁度已经可以低于0.01μm。增加磁流通密度可以增加光整加工的速率并得到较好的表面。在磁场辅助的光整加工过程中,磁极的轴向振动是一个重要的参数。 图1 图2 Kremen学组已经制作了一个磁性研磨加工过程中材料去除的模型。Kim学组也已经模拟和仿真了磁性研磨加工过程并认为间隙的磁流通密度主要受间隙长度的影响:间隙减小,磁流通密度增加。他们还发现:当使用低的磁流通密度时,相比使用高的磁流通密度,模拟得到的表面光洁度更加符合实验数据。 这篇文章研究和设计了磁性研磨加工装置。使用这个装置,可以通过实验来研究磁性研磨加工过程。现在我们的主要任务是在使用疏松的磁性磨料时,研究工作间隙和回转速度对工件表面光洁度的改变、表面光洁度提高百分比、材料去除的影响。磁性研磨装置已经被设计和安装在I.I.T.Kanpur的Manufacturing Science Lab。 实验装置的设计 在磁性研磨加工过程中,使用的磁场强度为0-0。35T。磁场是通过工件一边一个的电磁铁产生的。工作区间的磁场强度可以通过改变输入电流来改变。 工件和电磁铁之间的间隙(也被称为气隙/工作间隙/加工缺口)充满了铁磁颗粒和研磨颗粒混合的磨料。磁场强度取决于磁性磨料中铁磁颗粒所占的重量百分比。在设计磁极的弯曲部分时,工作间隙和工件的尺寸都应该考虑。在设计磁性研磨装置时,一些重要的参数,例如:加工区间的磁场强度、磁极轴向振动的振幅和频率、工作间隙等,都应该考虑。实验装置的一些细节如表1,磁极的参数见表2。 设计的目的是给圆柱形工件提供回转运动,给磁极提供沿着工件轴向的振动。车床用来提供工件的回转运动。装置的原理图和照片如图3a和b。磁极用螺纹固定在一个支架上并通过一个凸轮来获得轴向运动。电动马达通过皮带把运动传递给凸轮。磨料的提供是通过一个漏斗实现的。电磁铁是由直流电源驱动的。工件半成品是通过固定在车床横刀架上的一个机架夹持着。 图3 磁性研磨加工装置分为以下五个部分:支架和导轨、磁极、机架、驱动装置和进给机构。支架包括磁极用四个轮子支撑在导轨上,这样当支架获得沿工件轴向的振动时,工件和磁极之间将会产生一个相关联的运动。安装轨上的机架是用来控制支架的运动,凸轮,电动马达的。进给机构不停地把磁性磨料输送到加工区间中。 磁性磨料是通过磁性压力来对工件进行光整加工的。磁性颗粒和研磨颗粒是在粘合剂作用下混合形成一种疏松的混合粉末。对于目前的工作,磁性磨料是由磁性颗粒(铁颗粒300目,51.4μm)和研磨颗粒(三氧