冲击钻孔灌注桩施工作业指导书推荐.docVIP

钻孔灌注桩施工作业指导书 工艺原理 钻孔灌注桩基础是用钻孔机具进行造孔后，在孔内放入钢筋骨架，灌注桩身混凝土而成的。 冲击法造孔是用冲击式钻机或卷扬机带动冲击钻头，上下往复冲击，将钻孔的土石砸裂、破碎或挤入孔壁中，用泥浆浮起钻碴，使冲击钻头能经常冲击到新的土或岩石，然后再用抽碴筒（或用管形钻头）取出钻碴造成桩孔。 正循环旋转造孔是当钻机钻孔时，由电动机驱使转盘带动钻杆使下端钻头旋转，切土钻进成孔。随着孔的加深而接长钻杆直至设计深度。在钻进的同时，泥浆泵将泥浆压进泥浆笼头，通过钻杆内腔从钻头出口射入钻孔内，在泥浆泵的输送压力下，泥浆挟带钻头切削下来的钻碴沿钻孔上升，从护筒上口泥浆槽排出引至沉淀池，泥浆中钻碴沉淀下来后，泥浆进入泥浆池，仍由泥浆泵压入钻杆循环使用。 反循环钻机的泥浆运行方向与正循环钻机相反，泥浆由泥浆池流入钻孔内同钻碴混合，在压缩空气或高压水造成的负压下，将钻碴通过空心钻杆排出孔外。 作业特点 施工设备简单，操作方便，适用各种砂类土、粘性土，也适用于碎、卵石层和岩石层。 机具设备 根据桥址范围地质情况和工程任务情况，配备钻孔设备施工钻孔灌注桩。主要施工机械有：钻孔设备、水泵、风镐、凿岩机、空压机、砼搅拌机、吊车、砼运输车、砼导管、抽水机、钢筋调直机、钢筋切割机、电焊机、挖掘机、装载机、自卸汽车等。 施工工艺流程 ①准备工作 A.场地布置及平整：在旱地上，应清除杂物，整平场地，如遇软土，适当处理。 B.桩位测量：场地整好后,即可测量定位,用长木桩加铁钉准确标出各桩位中心桩位放样时,桩的纵横允许偏差不大于5cm,并在桩的前后左右距中心2m处分别设置护桩，以供随时检测桩中心和标高。 C.埋设护筒：护筒采用钢护筒，护筒用4-8mm厚钢板制成。护筒内径比设计直径大，当使用旋转钻机时应大于20cm，使用冲击钻机时应大于40cm。为增加刚度防止变形，在护筒上、中、下各焊一道加筋，护筒顶宜高出施工水位或地下水位2.0m，并高出施工地面30cm，四周夯填粘土，埋设偏差≤5.0cm。埋设时保证护筒竖直，竖直线倾斜不大于1%，顶面水平，护筒中心位置准确。护筒埋置深度符合下列要求：在岸滩上，黏土、粉土不小于1m，砂类土不小于2m。当表面土层松软时，宜将护筒埋置在较坚硬密实的土层中至少0.5m。 D.钻孔泥浆：选择并备足良好的造浆粘土，保证满足钻孔内泥浆顶标高始终高于外部水位或地下水位1.5-2.0m，使泥浆的压力超过静水压力，在井孔壁上形成一层泥皮，阻隔孔外渗流，保护孔壁免于坍塌。 制备泥浆时，严格控制对粘土的选择、配合比的选择，并对泥浆的各项性能指标进行测定。泥浆指标应符合下列规定： a.比重 正循环旋转钻机、冲击钻机使用管形钻头钻孔时，入孔泥浆比重可为1.1～1.3。 冲击钻机使用实心钻头钻孔时，孔底泥浆比重不宜大于：黏土、粉土1.3；大漂石、卵石层1.4；岩石1.2。 b.黏度 入孔泥浆黏度，一般地层为16～22s，松散易坍地层为19～28s。 c.含砂率 新制泥浆不宜大于4%。 d.PH值 PH值应大于6.5。 砌泥浆池：在围护范围内，择适宜地点，砖砌一个泥浆池，用于泥浆的排放和存放。 ②钻孔 A.钻机就位 钻机就位前，对主要的机具进行检查、维修和安装，并检查全套设施的就位情况及水电供应情况。先组立好钻机和安装好起吊系统，拨移就位,偏差不大于5.0cm，然后将钻头吊起，徐徐放进护筒内。钻机就位前，于孔口搭设钻机平台，平台要平整、牢固，钻孔过程中不发生钻机倾斜或沉落。钻头采用中心定位器定位，误差不大于10mm。垂直度采用钻机自动测定，并通过线锤或经纬仪校核，垂直度偏差小于1%。 B.钻孔前，根据施工图设计所提供的地质、水文资料绘制孔位地质剖面图，以供随不同土层选择适当的钻头，钻进压力和速度及适合的泥浆等参考数据。钻进中，经常注意土层变化，在土层变化处均捞取碴样，判断土层，记入记录表中，并与地质剖面图核对，是否满足设计承载力。 C.钻机就位后，用垫木做机座，使底座和顶端平稳，在钻进和运行中不得产生位移和沉陷。 D.开钻时，在桩孔内投入一定数量的粘土及相应的水，利用钻头空钻搅制泥浆，搅拌后抽至循环池，待循环池及桩孔全部储够泥浆时，先启动泥浆泵和转盘，后进行钻进，进尺需适当控制。在钻进过程中,进尺快慢根据地质情况来控制，并经常对钻孔泥浆的相对密度进行检查，在粘性土及含砂率小的泥岩中，宜用中等转速稀泥浆钻进，在砂性土及含砂率高的地层中，宜用低速慢进稠泥浆钻进。 E.钻孔作业必须连续进行，不得间断。因客观原因必须停钻时孔口应加护盖，并严禁钻锥留在孔内，以防埋钻。 F.钻孔中应注意及时排除钻碴，并保持泥浆稠度和粘度，避免糊钻和坍孔造成埋钻。钻孔桩过程中，随时用测绳、测锤测量钻孔深度，满足设计标高时停止钻进。用直径等于桩径的测孔器检查钻孔直径是