出入口施工作业指导书推荐.docVIP

地道主入口施工作业指导书 基本施工工艺流程为： 施工准备→支护钢板桩施工→基坑开挖→地基处理碎石褥垫层→C20砼垫层→出入口位置放线→2cmM10砂浆找平层→铺设放3mm防水板→5cmM10砂浆保护层→45cm～65cm出入口底板钢筋砼施工→45cm～65cm出入口边墙、顶板钢筋模板施工→变形缝施工→70cm×70cm支架搭设→支架校验调整→铺设纵横方木→自检、报检→混凝土灌筑→混凝土养护→拆除模板及支架→砼养护。 施工顺序： 出入口斜坡道敞口段→斜坡道敞闭段→转角→斜坡道出入口→台阶出入口。 一、临时支护施工 （一）、钢板桩施工 施工步骤 钢钢板桩放线定位-安装吊机-安装导向定位托架-打设钢板桩-拆除托架-挖土至-0.70m—第一层围檩支撑安装—挖土至-3.7m——第二层围檩支撑安装。 1．施工准备 ⑴整平场地: 清理站台内水泥板路面，及块状碎石，整平场地，修建地面排水系统。 ⑵进行桩位测量放线，采用全站仪根据钢钢板桩线坐标确定其位置，并在两侧打入20×20×500的木桩，并用石灰粉划出钢板桩中心线和土方开挖界线。 ⑶钢板桩的检验。钢板桩运到现场后，需进行整理。清除锁扣内杂物（如电焊瘤渣、费填充物等），对缺陷部位加以整修。 2.组织施工 ⑴单桩逐根打入法施打钢板桩 ①准备桩帽及送桩：打桩机吊起钢板桩，人工扶正就位。 ②单桩逐根连续施打，注意控制桩顶高程不宜相差太大。 ⑵钢板桩施打工艺 ①打设钢板桩 钢板桩打设采用履带式打桩机，先用挖掘机将钢板桩移至插桩点进行插桩，插桩时锁口对准，插入一根钢板桩，开动振动锤打桩下降，控制打桩下降速度，尽可能使桩保持竖直，以便锁口能顺利咬合，提高止水能力，打桩保证打入设计高度。 打桩开始，第一、二块钢板桩打设位置和方向要确保精度，起导向板作用，每入土一米测量一次，注意锁口对正、对好，确保施工质量。一排桩打设完毕再二次打设到规定深度。钢板桩长度分别为6、9、12、15米配置，钢板桩施工时为保证轴线位置正确，同时采取先边后角的施工顺序施工 ⑶钢板桩施工中遇到的问题及处理 ①打桩过程中有时遇上大的块石或其它不明障碍物，导致钢板桩打入深度不够，采用转角桩或弧形桩绕过障碍物。 ②钢板桩杂填土地段挤进过程中受到石块等侧向挤压作用力大小不同容易发生偏斜，采取以下措施进行纠偏：在发生偏斜位置将钢板桩往上拔1.0 m～2.0m，再往下锤进，如此上下往复振拔数次，可使大的块石被振碎或使其发生位移，让钢板桩的位置得到纠正，减少钢板桩的倾斜度。 ③钢板桩沿轴线倾斜度较大时，采用异形桩来纠正，异形桩一般为上宽下窄和宽度大于或小于标准宽度的板桩，异形桩可根据实际倾斜度进行焊接加工，倾斜度较小时可用卷扬机或倒链和钢索将桩反向拉住再锤击。 ④在基础较软处，有时会发生将邻桩带入现象，采用的措施是把相邻的数根桩焊接在一起，并在施打桩连接锁口涂以润滑剂减少阻力。 基坑开挖后按设计采用壁厚16毫米、直径609毫米的钢支撑进行对称加固确保挖基施工安全。 ⑷在施工过程中易出现的情况及采取防护措施： ①钢板桩打设桩身发生倾斜时，用钢丝绳拉住桩身，边拉边打，逐步纠正或者重新打设。 ②在插入中防止出现扇形钢板桩墙现象，一旦出现立即纠正，其办法为用卷扬机在插入钢板桩过程中在垂直方向牵引，直至恢复垂直状态为止。 ③在打桩时，钢板桩出现扭转，如遇这种情况，在桩行进方向用卡板锁住钢板桩的前锁口，或在定位之间的两边空隙内设一只定榫滑轮支架，制止钢板桩在下沉过程中转动，另可在两快钢板桩锁口搭接处的两边用垫铁和木榫填实。 ④打桩时，如出现共连（打桩时已打入的邻桩一起下沉），主要是因为钢钢板桩斜弯曲，使锁口阻力增加，如出现上述情况，及时纠正，同时可把发生共连的桩和其他已打好的桩一块或数块桩用角铁电焊临时固定起来。 ⑤在振动打入土层时，如遇有地下杂物及小石块，可将钢板桩振动起拔然后再打入，这样上下来回振动打入多次，直至打进为止。 ⑥如打桩时遭遇大块障碍物时，应及时报告，不得擅自处理。 ⑸支撑、围檩安装 根据图纸要求设置第一道围檩，第一道围檩安装在土方开挖至-1.5m后进行，在檩托位置挖出槽型基坑安装檩托，在-3.7m处设第二道围檩，第一道围檩采用直径609钢支撑，两端焊接63a双拼工字钢,根据图纸要求埋深较大地段竖向设置第二道围檩，第二道围檩采用直径609钢支撑，两端焊接63a双拼工字钢，围檩纵向间距3m,支撑在顶紧后打入楔子焊接固定,把支撑体系焊接完毕后才能进行土方开挖作业，土方开挖时派专人指挥以免反铲碰撞到支撑系统。 ⑹钢板桩拆除施工 在全部地下工程完成后，并验收达到设计标准及砼达到规定强度后，开始拆除钢板桩，钢板桩拆除时，可先用振动锤将锁口振活，以减少互相间的黏附，然后用吊机、振动锤边振边拔出每根桩；在个别拔不动的桩可先用振动锤振打下沉100～300mm