[工学]3《互换性与技术测量》形状和位置公差及其检测.pptVIP

第一节 概述 误差产生的原因： 零件在加工过程中，由于机床—夹具—刀具系统存在几何误差，以及加工中出现受力变形、热变形、震动和磨损等影响 ，使被加工零件的几何要素不可避免地产生误差。这些误差包括尺寸偏差、形状误差（包括宏观几何形状误差、波度和表面粗糙度）及位置误差。 现行形位公差标准 GB/T1182 —1996 《形状和位置公差 通则、定义、 符号和图样表示法》 GB/T1184 —1996 《形状和位置公差 未注公差值 》 GB/T16671—1996 《形状和位置公差 最大实体要求 、最小实体要求和可逆要求》 GB/T4249 —1996 《公差原则》 形位公差的研究对象—几何要素 几何要素 ——构成零件几何特征的点、线、面统称为几何要素(简称要素) 要素的分类 （一）按结构特征分：轮廓要素、中心要素； （二）按存在状态分：实际要素、理想要素； （三）按检测关系分：被测要素、基准要素； （四）按结构特征分：单一要素、关联要素。 形位公差的项目及符号（14种） 形位公差和形位公差带 1．形位公差——是指实际被测要素对图样上给定的理想形状、理想位置的允许变动量。 2．形位公差带——是用来限制被测实际要素变动的区域，它是形位误差的最大允许值。