刀具及切削用量.pptVIP

任务二：综合零件2的加工 项目六：综合零件的加工 任务目标 任务引入 知识链接 任务实施 课后练习 任务目标 1、能合理选择加工方式、刀具及切削用量； 2、能根据编写程序独立操作加工出合格工件。 技能目标 知识目标 1、熟练所学的孔加工工艺知识； 2、熟悉钻削循环编写铣削加工程序。 任务引入 在数控铣床上加工如下图所示零件，毛坯尺寸为100×100×50，材料为45钢。 零件图 实物图 知识链接 一、平口钳的装夹与找正 平口钳是铣床上常用的装夹工件的附具。铣削零件的平面、阶台、斜面和铣削轴类零件的键槽等，都可以用平口钳装夹工件。 1、平口钳的结构 1—钳体 2—固定钳口 3—固定钳口铁 4—活动钳口铁 5—活动钳口 6—活动钳身 7—丝杠方头 8—压板 9—底座 10—定位键 11—钳体零线 12—螺栓 知识链接 一、平口钳的装夹与找正 2、平口钳的安装和固定 平口钳的安装和固定有下图两种方法： 知识链接 一、平口钳的装夹与找正 3、平口钳的找正 用百分表校正固定钳口 (a) 钳口与主轴轴线垂直 (b) 钳口与主轴轴线平行 知识链接 一、平口钳的装夹与找正 4、在平口钳上装夹工件 ⑴ 安装平口钳时应擦净钳底平面，台面，安装工件时应擦净钳口铣刀平面，钳体导轨面，工件表面。 ⑵ 工件在平口钳上装夹后，铣去的余量应高出钳口上平面，高出的尺寸以铣刀铣不着钳口上平面为宜。 ⑶ 工件在平口钳上装夹时，放置的位置应适当，夹紧工作台后钳口受力应均匀。 ⑷ 用平行垫铁装夹工件时，所选垫铁的平行度，平面度，相邻表面垂直度应符合要求。垫铁表面要具有一定的硬度。 知识链接 二、表面质量的影响因素 实际加工过程中，影响零件表面质量的因素很多，常见的影响因素主要有下表中所示的几个方面。 影响因素 序号 产生原因 装夹与找正 1 工件装夹不牢固，加工过程中产生振动 刀具 2 刀具磨损后没有及时修磨 3 刀具刚度差，刀具加工过程中产生振动 4 主偏角、副偏角及刀尖圆弧半径选择不当 加工 5 进给量选择过大，残留面积高度增高 6 切削速度选择不合理，产生积屑瘤 7 背吃刀量（精加工余量）选择过大或过小 8 Z向分层切深后没有精加工，留有接刀痕迹 9 切削液选择不当 10 加工过程中刀具停顿 加工工艺 11 工件材料热处理不当或热处理工艺安排不合理 12 采用不适当的进给路线，精加工时用逆铣 1、确定加工工艺： （1）分析零件图。 （2）确定装夹方案。选用机用平口钳装夹工件，底部用垫铁垫起，伸出钳口6～8mm，并用百分表找正。 （3）加工路线： ① 用Φ20mm立铣刀粗加工外轮廓。 ② 用Φ16mm立铣刀精加工外轮廓。 ③ 用Φ20mm键槽铣刀粗加工内圆。 ④ 用Φ16mm键槽铣刀精加工内圆。 ⑤ 用Φ10mm钻头钻4个孔。 任务实施 1、确定加工工艺： （4）工具、量具、刃具清单如右表所示。 （5）切削用量如下表所示。 名称 规格 数量 Z轴设定器 50mm 1 游标卡尺 0 ～150mm 1 深度尺 0 ～200mm 1 垫铁 若干 立铣刀 Φ20 1 立铣刀 Φ16 1 键槽铣刀 Φ20 键槽铣刀 Φ16 钻头 Φ10 机用平口钳 QH160 1 铜棒 1 扳手 若干 任务实施 刀具 工序 进给速度 mm/min 被吃刀量 mm 主轴转速r/min Φ20 立铣刀 粗铣外轮廓 100 5 800 Φ16 立铣刀 精铣外轮廓 100 1200 Φ20 键槽铣刀 粗铣内轮廓 120 4.6 800 Φ16键槽铣刀 精铣内轮廓 40 0.4 800 Φ10钻头 钻4个孔 40 500 2、加工程序（略） 3、加工演示如下： 任务实施 课后练习 将本任务零件的加工按不同刀具分别编写五个程序，并分别在仿真软件中运行加工。