[理学]洗瓶机PPT.ppt

灌装车间设备知识培训 洗瓶机 洗瓶原理 通过对瓶子的浸泡和喷冲来达到洗瓶的目的. 洗瓶的目的 既要清除瓶内外的污物，又要保证杀灭瓶子上的细菌. XP30 洗瓶机的结构组成 五个水槽 预浸泡槽、一浸泡、二浸泡、热水箱、温水箱 两组跟踪喷淋装置（作用：使瓶子的内部得到充分的冲洗） 碱液喷淋（包括12根喷淋管） 热水喷淋（包括3根喷淋管） 温水喷淋（包括3根喷淋管） 清水喷淋（包括2根喷淋管） 六组瓶外喷淋（作用：使瓶子的外部得到充分的冲洗） 碱液2根 热水2根 温水1根 清水1根 XP30 洗瓶机的结构组成 两套除标装置（作用：使被冲刷掉的商标或玻璃碎片带到设备外部） 一泡除标装置（作用：除去绝大部分的商标） 二泡除标装置（作用：除去残余的商标） 一组扇形喷淋 作用：通过冲刷来去除经过浸泡松软的商标和污物。 一组加热喷淋 作用：将加热后的碱水输送到一浸泡前段，一方面使前端的水得到循环和加热，另一方面使刚进入一浸泡的瓶子得到初步的冲刷。 循环时间（22000p/小时） 瓶子在设备内部的时间总的时间为17.56分钟 在一浸泡内的时间为3.3分钟 在二浸泡内的时间为3.5分钟 洗瓶的流程 进瓶---预浸泡---一浸泡----扇形喷淋---瓶底抽风---碱液喷淋---二浸泡---热水喷淋---温水喷淋---清水喷淋---瓶底抽风---出瓶 决定洗瓶效果的因素 洗瓶效果基本上是随着： 1、温度的升高、 2、作用时间的延长、 3、喷冲得强度的加强、 4、碱液浓度的提高而增强。 几个主要的技术参数 各水槽的有效容积 预浸泡槽：2.1立方 一浸泡槽：10.9立方+2立方 二浸泡槽：13.3立方 热水槽：1.3立方 温水槽：0.8立方 瓶盒数量222排， 瓶盒间距93mm， 链条节距155mm 质量控制点 洗瓶温度 碱液浓度 喷淋压力 喷淋水柱对中性 残余水 残余水的PH值 净瓶率 洗瓶机内部卫生 生产控制点 破瓶率 碱液消耗 蒸汽消耗 水耗 现场卫生 安全控制点 洗瓶机放水 加碱操作 碱液喷溅 顶部作业 瓶盒安装 进出口玻璃碎屑迸溅 洗瓶机的机构 进瓶机构 出瓶机构 除标机构 大链条传动机构 回程装置 喷淋架装置 水泵 减速机（蜗轮蜗杆减速机，摆线针轮减速机、齿轮减速机） 进瓶机构 重要零部件 进瓶台（包括进瓶链条减速机） 进瓶导轨 推瓶架 升降装置（进瓶导轨升降） 四连杆传动装置（推瓶架的驱动机构） 进瓶安全离合器 进瓶回程装置 需掌握的技术和保养 1、进瓶同步的调整 2、进瓶故障的排除 3、保养要求 进瓶机构 进瓶同步的调整 转动凸轮轴，是滚轮处于升降凸轮的最高点，即凸轮的下降开始点。 将瓶子放置到进瓶导轨上，移动瓶盒使瓶子的底部与瓶盒内表面对齐 当瓶子与瓶盒之间的距离为10mm时，推进杆的前缘与瓶子底部接触。 （松脱进瓶离合器的外端两颗固定螺栓，搬动离合器的六方螺母，可移动推瓶架） 将此位置固定并张紧链条。 进瓶台链板同步调整 进瓶台是周期性的开动和停止，时间各占1/2 控制进瓶台开动和停止的开关安装在进瓶离合器上，由限位开关和控制盘控制。 当推瓶架在最低位置时，限位开关刚好被压下，链条停止。 出瓶机构 重要零部件 出瓶推出装置（降瓶凸轮） 出瓶滑轨 出瓶滑板 出瓶安全离合器 出瓶回程装置 需掌握的技术和保养 出瓶同步的调整 出瓶故障的排除 保养要求 出瓶同步的调整 将出瓶时的瓶盒位置定好，把出瓶凸轮转到零位时的位置，（松脱出瓶离合器的外端两颗固定螺栓，搬动离合器的六方螺母，转动凸轮轴，凸轮位置调好后，重新收紧螺栓。 通过调整拉杆，调整降瓶器的上死点位置，使其与出瓶滑板平齐。 松开调整手柄，改变拉杆在摆臂上的联结点位置，可调整降瓶器的摆开角度以适应不同直径的瓶型。 除标机构 重要零部件 除标网 除标网传动链轮 除标风机 需掌握的技术和保养 除标网的维护 大链条装置 重要零部件 大链条 瓶盒 蜗轮减速机 万向联轴节 摆线针轮减速机 需掌握的技术和保养 大链条的调整 蜗轮箱的维修 万向节的保养 传动轴及轴承的保养 万向联轴节的保养润滑 使用普通黄油枪，但有的操作方法不正确，会造成润滑脂无法进入轴承内。正确的操作方法是：将黄油枪出油口紧压在黄油嘴(图1)上，不断操作黄油枪，使润滑脂在压力作用下通过黄油嘴进入十字轴内部油道，继而到达十字轴的4个轴颈端面，充满各滚针轴承，同时将滚针轴承内残留变质的润滑脂及杂质从油封处挤出。待各个轴承内变质的润滑脂及杂质全部挤出后(见到新鲜润滑脂被挤出)，则作业完成。如作业时润滑脂不能被压入到轴承内，则应更换黄油嘴或拆卸十字轴清洗油道，再行加注 使用及维护 使用 a)本