DSJ802×55皮带机.docVIP

DSJ80/2×55型 可伸缩式输送机安装使用所明书 山东建能力博机械有限公司 2010.5 DSJ型可伸缩带式输送机使用说明书 1 概述 1.1 输送机执行标准：MT/T901-2000《煤矿井下用伸缩带式输送机》。 1.2 产品特点：连续带式输送设备 1.3 主要用途及适用范围：主要用于煤矿井下采区顺槽输送煤炭及矸石，也可用于输送其他物料。 1.4 品种、规格：带宽（mm）800。 1.5 型号的组成及其代表意义 1.5.1型号编制按MT/T154.4-1995《煤矿用带式输送机型号编制方法》的规定。 1.5.2输送机型号编制示例。 DSJ 80/40/2x55 功率 运量 带宽 通用型钢架可伸缩带式输送机 1.6 使用环境条件 1.6.1 海拔高度不超过1000m； 1.6.2 环境空气温度为-10～+40℃； 1.6.3 允许存在淋水情况。 1.7 工作条件 1.7.1 输送物料为散装的不规则形状原煤或矸石； 1.7.2 井下空气成分符合《煤矿安全规程》（2005版）中第100条所规定的要求； 1.7.3 输送机零部件应能适应在搬运过程中出现的摔扔现象； 1.7.4 输送机须具有适应采煤工艺要求的功能。 1.8? 安全要求（特别警示） 1.8.1 与输送机配套的电动机、电控设备应符合GB3836.1-2000《爆炸性气体环境用电气设备 第1部分：通用要求》的规定，并具有安全标志准用证； 1.8.2 输送机必须使用阻燃输送带，其安全性能应符合MT668－1997《煤矿用阻燃钢丝绳芯输送带技术条件》的规定。非金属材料的零件其安全性能应符合MT113－1995《煤矿井下用聚合物制品阻燃抗静电性通用试验方法和判定规则》的规定； 1.8.3 输送机应根据需要装备有跑偏、打滑、煤位、烟雾、断带与撕带等机械电气安全保护装置； 1.8.4 任何零部件的表面温度不得超过150℃，机械摩擦制动时，不得出现火花； 1.8.5 输送机长度超过100m时，应设置沿线紧急停车装置。 2．结构特征与工作原理 输送机采用机头集中双滚筒双电机驱动方式，采用直接起动方式，输送机的张紧采用回柱绞车张紧装置，保证输送机正常运行。 输送机由驱动装置、传动装置、卸载装置（有时兼作传动装置）、储带装置、张紧装置、卷带装置、及机尾装置等几大部分组成。 警示：在机头和机尾装设防止人员与驱动滚筒和改向滚筒、高速联轴器和低速联轴器接触的防护栏！ 2.1 驱动装置 驱动装置由电动机+液力耦合器+减速器等组成。通过联轴器将各部分及传动滚筒联成一体，根据具体情况配置必要的制动器和逆止器。 2.2 传动装置 传动装置由传动滚筒、改向滚筒和传动机架组成。 传动滚筒和改向滚筒均采用铸焊结构，滚筒体和轴采用胀套连接，安装方便，连接可靠。传动滚筒采用人字形或菱形包胶，以增加与输送带的摩擦系数。机架为三角形焊接结构件，重量轻，受力合理。机架左右可拆开，拆装运输方便。 2.3 卸载装置 卸载装置由卸载滚筒、改向滚筒、清扫器及机架组成。卸载机架采用三角形焊接结构，装有可以改变卸载位置的探梁，在机架前端下方装有铝合金清扫器或弹簧清扫器。 2.4储带、张紧装置 储带、张紧装置由储带转向架、储带仓架、游动小车、托辊支承小车和液压张紧绞车（外购，见其说明书）装置组成。采用液压自动张紧装置（外购），既能满足输送机运行要求，又简化了张紧形式。储带转向架布置在机头传动装置之后,由机架、多个改向滚筒组成。游动小车布置在储带仓架的轨道上，由机架、滑轮组、多个改向滚筒组成。根据输送机储存胶带长度的要求，储存部分胶带设计成往返折叠4层或6层。利用张紧绞车上的钢丝绳，使游动小车移动、张紧、改变折叠带的长度，以达到储存或放出胶带的目的，液压张紧绞车的钢丝绳通过滑轮组的倍力功能，实现以较小的牵引力获得所需倍数张紧力，并通过张力指示器显示张力的大小。 为了使储带转向架与游动小车之间间距过大时，胶带下垂度不致太大，而引起上下层胶带间摩擦打带，因此在储带仓架的小车轨道上另设2台托辊小车来承托胶带，它由平托辊、车架、车轮等组成。托辊小车通过牵引链与游动小车连接，可自动调节托辊小车的位置。 2.5卷带装置 卷带装置由卷筒、卷带机架和夹带机架组成，卷带系统设计为电动卷带功能，且结构简单，易于操作和维护，卷带长度是100m，胶带拆卸部分可方便地取出。 本装置的工作原理和使用维护说明详见系统技术文件。 2.6机尾装置 机尾由改向滚筒、机架、缓冲托辊及移动装置等组成。机尾一般长约16米，分成几个部分，其上设有轨道用于转载机往复移动；当转载机移动到轨道的末端时，由液压移动装置移动机尾。 2.7机身和托辊 机身由支腿、纵梁、上托辊、V形或平托辊等组成。中间架要适用于地面安装，带有可调节支腿，坚固耐用，机身采用无螺栓的连接销联接