第4章_改善材料性能的热处理、合金化及改性教材教学课件.pptVIP

第4章 改善材料性能的热处理、合金化及改性; 主要途径： 加工硬化 （主要提高强度，第3章）。 合金化 （可全面提高性能，第5章）。 整体热处理（全面提高性能）。 表面改性 （表面热处理、表面涂层等， 提高表面性能）。 ; 4.1 金属材料加热与冷却过程中的主要变化 4.1.1 钢材加热时奥氏体的形成（formation of austenite） F+Fe3C（P）→ A（奥氏体） ?步骤： A形成：在F/Fe3C界面上形核（T＞A1）。 A长大：α-Fe → γ -Fe的晶格改组+Fe3C的溶解。 残余Fe3C溶解：滞后于A的形成。 A 的均匀化：成分的扩散均匀。; ?说明： ①非共析钢（F + P 或 Fe3C + P），除 P→A 外，尚有 F 或 Fe3C 溶入 A 。 ②由于转变滞后（△T），加热时需达到Ac1，Ac3，Accm；冷却时Ar1，Ar3，Arcm。 ③加热速度v↑，△T↑，P→A转变越快，孕育期↓，奥氏体形成所需时间越短。 ④P→A 刚完成时为细小等轴晶，随后逐渐晶粒长大。 ?工程应用： ①?钢材锻造在奥氏体相区进行。 ②?钢材热处理的必要步骤。 ③?许多化学热处理在高温奥氏体相区进行。; 4.1.2 钢材冷却时内部组织的变化 ?冷却方式：等温冷却与连续冷却，以获得不同的组织与 性能。 ?关 键：奥氏体在什么温度下进行组织转变。 ⑴共析碳钢的等温转变（isothermal transformation） ?过冷奥氏体等温转变曲线（C曲线）图三区域： 过冷A区、转变区、转变完成区。 ?高温转变区（A1～550℃）： 珠光体（pearlite ）转变区（P区）为片层状组织，转变温度越低、片层越细，A1～650℃珠光体、650～600℃索氏体、600～550℃ 屈氏体。; ?中温转变区（550～Ms）： 贝氏体（bainite）转变区（B区），Fe不能扩散，C的扩散能力↓ ，形成α（过饱和铁素体）和Fe3C的非片层状组织。 B上（上贝氏体）550～350℃羽毛状。 B下（下贝氏体）350～240℃针状，性能好（强韧性高）。 ?低温转变区（Ms～Mf）： 马氏体（martensite）转变区（M区），无扩散相变，成分不变、形成极度过??和的α固溶体（马氏体）。一般转变不完全，形成部分残余奥氏体。 板条M：Wc＜0.20% ，强度高兼有一定韧性。 针状M：Wc＞1.0% ，硬而脆。 ; ⑵C曲线的基本类型 ?非共析钢，增加一条先共析相析出线A→F或A→Fe3C。 ?添加合金元素： ①一般使C曲线右移，过冷奥氏体稳定性↑。 ②可使P区与B区分离，形成双鼻尖的曲线。 ; ⑶过冷奥氏体连续转变曲线，可在C曲线上叠加冷却曲线讨论。 ?共析碳钢： 炉冷—珠光体 ； 空冷—索氏体； 风冷—屈氏体； 油冷—屈氏体+马氏体； 水冷—马氏体。 ?冷速↑，越易得到极端不平衡组织（硬化组织）即马氏体、贝氏体等。 ?合金钢因合金元素作用，更易得到硬化组织。;4.1.3 钢材硬化后的回火转变 （tempering transformation） ?回火转变本质：不稳定的组织状态 较为稳定的组织状态（回火组织）。 ?种种不稳定性： 残余奥氏体不应存在 要转变（M） α相严重畸变 等轴晶F Fe3C等碳化物很细小 长大、聚集 内应力存在 消除 不同温度、不同时间，完成的程度不同，得到不同回火 组织与性能。; ?回火组织分类： 回火马氏体（250～300℃）、 回火屈氏体（300～500℃）、