机械工程材料_第8章_第八章_失效分析、材料选择及热处理工艺教材教学课件.pptVIP

4、轴类零件的常用材料 大多是经锻造或轧制的低、中碳钢或中碳合金钢。有时也采用球墨铸铁件、铸钢件或焊接件。例如，对于受力小或不重要的轴，采用Q235钢、Q275钢等；对于承受中等载荷，转速不高的轴，采用35钢、45钢等。 45钢为常用的中碳钢，锻造性能和切削加工性能好，价格适当，故一般轴类零件常选此牌号。对于承受载荷较大者，可选用40Cr等中碳合金钢。也有用球墨铸铁制造机床主轴的，如用QT700-3球墨铸铁制作磨床、铣床、车床的主轴等。 5 轴类零件的加工工艺路线 较有代表性的： （1）下料→锻造→正火（退火）→粗加工→调质 →精加工→检验 （2）下料→锻造→正火（退火）→粗加工→调质 →半精加工→表面淬火→精加工→检验 （3）下料→锻造→正火→粗加工→半精加工→渗 碳→淬火并低温回火→精加工→检验 （4）下料→锻造→退火→粗加工→调质→半精加 工→去应力回火→粗磨→氮化→精加工→检验 例1 机床主轴的选材与工艺路线 6 典型轴类零件的选材示例 车床主轴，工作时承受应力不大。主轴大端内锥孔和锥度外圆，经常与卡盘、顶针有相对摩擦；花键部分与齿轮有相对滑动，轴颈处易磨损；锥孔与外圆锥面，易拉毛，故这些部位要求有较高的硬度和耐磨性。选用45钢制作。 工艺路线： 下料→锻造→正火→粗加工→调质→半精加工（除花键外）→局部表面淬