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题 目：用成型铣刀在加工件上加工出成型面的液压专用铣床 姓 名：学号： 院 系： 物理与机电工程学院 专 业： 机械设计制造及自动化 指导老师： 张雪华 时间： 2014.5.5-9 目录 设计要求及设计参数 -----------------------3 1、设计要求 2、设计参数 二、工况分析 --------------3 1、负载分析 2、负载图和速度图的绘制 三、拟定液压系统原理图 --------------------5 1、确定供油方式 2、速度换接方式的选择 3、夹紧回路的选择 四、液压系统的计算和液压元件的选择 --------------------8 1、液压缸主要尺寸的确定 2、确定泵的流量，压力和泵的选择 3、液压元件和辅助装置的选择 4、管道尺寸的确定 5、油箱容积的确定 五、液压系统的验算 -------------------13 设计要求及设计参数 设计要求：用成型铣刀在加工件上加工出成型面的液压专用铣床，要求液压系统完成的工作循环是：手工上料————自动夹紧————工作台快进————铣削进给————工作台快退————夹具松开————手工卸料。 设计参数 工作台液压缸负载力（KN）：FL 夹紧液压缸负载力（KN）：Fc 工作台液压缸移动件重力（KN）：G 夹紧液压缸负移动件重力（N）：Gc 工作台快进、快退速度（m/min）：V1=V3 夹紧液压缸行程（mm）：Lc 工作台工进速度（mm/min）：V2 夹紧液压缸运动时间（S）：tc 工作台液压缸快进行程（mm）：L1 导轨面静摩擦系数：μs=0.2 工作台液压缸工进行程（mm）：L2 导轨面动摩擦系数：μd=0.1 工作台启动时间（S）：(t=0.5 FL Fc G Gc V1 V2 L1 L2 Lc tc 28 4.8 1.5 55 5.6 45 250 70 10 1 二、工况分析 负载分析 夹紧缸的工作负载 Fl=Fc+Gcμd=4800+55×0.1=4805.5N 工作台液压缸 1）、工作负载 工作负载极为切削阻力FL=28KN。 2）、摩擦负载 摩擦负载即为导轨的摩擦阻力： (1)静摩擦阻力 (2)动摩擦阻力 3)、惯性负载 4）、运动时间 快进 工进 快退 液压缸各阶段的负载和推力（） 工况 负载组成 液压缸负载F/N 液压缸推力 启动 300 333.3 加速 178.57 198.4 快进 150 166.7 工进 28150 31277.8 反向启动 300 333.3 加速 178.57 198.4 快退 150 166.7 负载循环图和速度循环图 负载循环图 速度循环图 拟定液压系统原理图 确定供油方式 由于该机床在工作进给时负载较大，速度较低，而在快进快退时负载较小，速度较快，从节省能量，减少发热考虑，现采用带压力反馈的限压式变量叶片泵（图a）。 2、速度换接方式的选择 从结构方面，调节行程以及阀的安装难易度，现决定使用电磁换向阀的快慢换接回路（图b）。 3、夹紧回路的选择 由于采用电磁阀控制夹紧，松开换向工作，为避免工作时突然失电而松开，应采用失电夹紧方式。考虑到夹紧时间可调节和当进油路压力瞬时下降时仍能保持夹紧力，所以接入节流阀和单向阀保压，另装有减压阀用来调节夹紧力的大小和保持夹紧力的稳定。（图c）。 图(a) 图（b） 图（c） 5、液压系统原理图 元件动作顺序表 电磁铁 行程阀 液压缸工作循环 夹紧缸夹紧 快进 工进 快退 夹紧缸放松 1YA — — — + — 2YA — + + — — 3YA + — — — — 4YA — — — — + 行程阀 右位 左位 左位 右位 左位 三、液压系统的计算和选择液