沃尔核材电缆附件产品安装培训20170530.ppt.ppt

3. 剥内护层及填充物 保留50mm内垫层，其余剥除。切除填充物保留备用。按下图尺寸剥除铜屏蔽及外半导电层。 留50mm内垫层 10 kV 热 缩 三 芯 中 间 安 装 4. 锯芯线 从长端外护套断口量取1100mm处，定为中心距（中心距至短端外护套断口处应为500mm），在中心距处锯掉多余电缆。 5. 剥铜屏蔽层及半导层 从中间锯断处向两端各量取芯线310mm， 剥去铜屏蔽，断口用PVC带固定，保留50mm半导层，其余剥去。 6. 剥切芯线绝缘 在芯线端部量取压接管长度的1/2加5mm，切去绝缘，并削成长30mm的“铅笔头”，在其尖端保留5mm内半导电屏蔽层。 量取芯线310mm 保留外半导电层50mm PVC带 “铅笔头” 压接管长度的1/2加5mm 5mm内半导电屏蔽层 10 kV 热 缩 三 芯 中 间 安 装 iii) 将应力控制管拉出，覆盖绝缘层并搭接外半导电屏蔽层20mm，加热固定； iv) 用同ii)方法，将黄色应力疏散胶绕包在应力控制管和绝缘层交界处；在绝缘层表面薄薄涂抹一层硅脂膏。 （注意：在以上步骤中应保持表面清洁） 7. 绕包应力疏散胶、固定应力控制管 i) 清洁外半导电屏蔽层和绝缘层表面； ii) 将黄色应力疏散胶尖端拉细拉薄，绕包在外半导电屏蔽层和绝缘层交界处，各搭接5?10mm并填平； 搭接铜屏蔽20mm 应力疏散胶 绕包应力疏散胶 涂抹一层硅脂膏 10 kV 热 缩 三 芯 中 间 安 装 8. 依次套入管材 在电缆两端分别套入外端护套管、端金属套筒、内护套管（注意将较长的内护套管套入电缆短端），其中一端套入外金属护套筒。在长端的各相芯线上各套入铜屏蔽网1个、内、外绝缘管（长和短）各1根、半导电管（I和II）各1根。 半导电管（I和II）各1根 内、外绝缘管(长和短)各1根 端金属套筒 外金属护套筒 注意：图中并未显示出所有管件。 10 kV 热 缩 三 芯 中 间 安 装 9.压接连接管、绕包半导带、一般填充胶 依次将两端的各相线芯插入压接管两端，按规定压接。用砂布打光表面压痕，擦净表面。在压接管外半搭接绕包半导带。在两端“铅笔头”之间用一般填充胶完全填平并稍稍隆起。 用一般填充胶完全填平并稍稍隆起 10 kV 热 缩 三 芯 中 间 安 装 10. 固定内、外绝缘管 将内绝缘管（长）拉出，居中对称放置，从中间向两端加热固定，使其两端搭接电缆外半导电屏蔽层约10mm。将外绝缘管（短）拉出，居中对称放置，从中间向两端加热固定，使其两端对应在半导电屏蔽层与绝缘层交界处。用一般填充胶分别将内、外绝缘管两端头处填成平滑斜坡。 内绝缘管 外绝缘管 外绝缘管 内绝缘管 10 kV 热 缩 三 芯 中 间 安 装 11. 固定半导电管 将半导电管（I）拉出，一端搭接电缆外半导电屏蔽层约10mm，从此端向中间加热固定，并用一般填充胶填充中间端头处成平滑斜坡，防止气隙残留。将半导电管（II）拉出，一端搭接电缆另一端的外半导电屏蔽层约10mm，从此端向中间加热固定，使两根半导电管在中间搭接不少于20mm。 12．包绕红色密封胶 将红色密封胶绕包在电缆铜屏蔽与收缩好的半导电管末端之间，并填平此间隙。 一般填充胶 半导电管（I） 半导电管（II） 搭接外半导电屏蔽层10mm 红色密封胶 10 kV 热 缩 三 芯 中 间 安 装 13. 焊接铜屏蔽网和地线 拉开铜屏蔽网，两端搭接电缆铜屏蔽层，将铜屏蔽地线与铜屏蔽网一起绑扎在电缆两端铜屏蔽层上并焊接。 14．扎紧三相电缆芯线、固定内护套管、焊接钢铠地线 用所切除并保留的填充物填入三相间空隙，用PVC带或其它绝缘带（如白布带）将三相电缆芯线扎紧。将两个内护套管分别搭在两端电缆内垫层上，分别从端部向中间加热固定，使它们在中部搭接。将钢铠地线两端绑扎在电缆两端的钢铠上并焊接。 铜屏蔽 铜网 钢铠地线 在钢铠上绑扎和焊接钢铠地线 内护套 10 kV 热 缩 三 芯 中 间 安 装 15．固定金属护套筒、端金属套筒和外端护套管 将金属护套筒拉至中间，两端套上端金属套筒，端齿部分绑扎在钢铠上。分别将外端护套管拉至端金属护套筒上，搭接电缆护套150mm，加热固定。直通型接头安装完毕。 钢铠 端金属套筒 外护套管 电缆外护套 金属护套筒 10 kV 热 缩 三 芯 中 间 安 装 电缆断口击穿 (1)应力管运行时由于高温及老化引起材料参数改变，失去作用造成的电缆击穿。 (2)应力锥由于安装尺寸错误，未起作用造成的电缆击穿。 五、冷缩电缆附件安装事故分析 电缆爬电击穿 (1)剥切电缆半导体屏蔽层时，刀痕过深，使主绝缘层表面有伤痕，容易存在气隙。 (2)电缆半导体屏蔽层剥切后，没有清除干净，其半导体残留在主绝缘层上，或清擦时没有遵循工艺要求，