共析钢过冷奥氏体等温转变曲线“C”曲线的影响因素.pdf

共析钢过冷奥氏体等温转变曲线“C”曲线的影响因素 C曲线的位置和形状与奥氏体的稳定性及分解特性有关，其影响因素主要有奥氏体的成分 和奥氏体形成条件。 (1)碳的质量分数 一般说来，随着奥氏体中碳质量分数的增加，奥氏体的稳定性增大， C曲线的位置向右移。对于过共析钢，加热到Ac 以上某一温度时，随钢中碳质量分数的增多， 1 奥氏体碳质量分数并不增高，而未溶渗碳体量增多，因为它们能作为结晶核心，促进奥氏体 分解，所以C曲线左移。过共析钢只有在加热到Ac 以上，渗碳体完全溶解时，碳质量分数 cm 的增加才使C曲线右移，而在正常热处理条件下不会达到这样高的温度。因此，在一般热处 理条件下，随碳质量分数的增加，亚共析钢的C曲线右移，过共析钢的C曲线左移。 (2)合金元素 除钴外，所有合金元素的溶入均增大奥氏体的稳定性，使C曲线右移(见 图3-44)，不形成碳化物的元素如硅、镍、铜等，只使C曲线的位置右移，不改变其形状； 能形成碳化物的元素如铬、钼、钨、钒、钛等，因对珠光体转变和贝氏体转变推迟作用的影 响程度不同，不仅使C曲线右移，而且使其形状变化，产生两个“鼻子”，整个C曲线分裂 成珠光体转变和贝氏体转变两部分，其间出现一个过冷奥氏体的稳定区。 - 1 - 奥氏体在A 点以下处于不稳定状态，必然要发生相变。但过冷到A 以下的奥氏体并不是 1 1 立即发生转变，而是要经过一个孕育期后才开始转变。这种在孕育期内暂时存在的、处于不 稳定状态的奥氏体称为“过冷奥氏体”。过冷奥氏体在不同冷却速度下的连续冷却转变和在 不同温度下的等温转变均属非平衡相变，此时，用平衡条件下得到的Fe-Fe3C相图来研究其 转变过程是不合适的，研究这种变化的最重要的工具是过冷奥氏体连续冷却转变图或等温转 变图。由于研究过冷奥氏体的等温转变过程相对容易些，我们首先介绍过冷奥氏体的等温转 变。 3.4.2.1 过冷奥氏体等温转变图 奥氏体等温转变图是指过冷奥氏体在不同过冷温度下的等温过程中，转变温度、转变时 间与转变产物量(转变开始与结束)的关系曲线图，也称 TTT(Time-Temperature-Transformation缩写)曲线，又因为其形状象英文字母“C”，所以 又称C曲线。 1)奥氏体等温转变图的建立 奥氏体等温转变图的建立是利用过冷奥氏体转变产物的组织形态和性能的变化来测定的。测定的方法 有金相测定法、硬度测定法、膨胀测定法、磁性测定法，以及 X 射线结构分析测定等方法。现以共析钢为 例，如图 3-41 所示，用金相硬度法简要说明其建立过程： (1)将共析钢制成一系列φ10×1.5mm 的薄片试样并加热至Acl 以上温度，得均匀奥氏体。 (2)将试样分成许多组，每组包括若干个试样。将每组试样分别迅速放入A1 温度以下一系列不同温度(如 650℃、600℃、550℃……等) 的恒温浴槽中，使过冷奥氏体进行等温转变。记录从试样投入浴槽时刻起的 等温时间，然后每隔一定时间，在每组中都取出一个试样，迅速放人冷水中冷却，使试样在不同时刻的等 温转变状态固定下来。 (3)测定试样硬度并观察其显微组织。当发现某一试样刚有转变产物时(有 1～3 ％的转变产物) ，它的等 温时间即为奥氏体开始转变的时间，而当发现某一试样没有奥氏体时(约有 98 ％的转变产物) ，它的等温时 间即为奥氏体转变终了时间。显然从过冷奥氏开始转变到转变终了的这段时间即为过冷奥氏体和转变产物 的共存时间。 (4)将所有的转变开始点和终了点标注在时间—温度坐标系中，将所有的转变开始点和终了点分别用光 滑曲线连接起来，获得等温转变开始曲线和终了曲线，并在不同的时间和温度区域内填入相应的组织，即 得共析钢过冷奥氏体的等温转变曲线图，如图 3-42 所示。 2)奥氏体等温转变图的分析 - 2 -