[工学]冲压成形概述.pptVIP

国内外模具寿命比较 国外水平 国内水平 1.压铸模：锌锡压铸模100-300万次 铝压铸模100万次以上 铜压铸模10万次以上 黑色金属压铸模1-2万次 20-30万次 20万次 1万次 1500万次 2.塑料模：非淬火钢模10-60万次 淬火钢模200-500万次 10-30万次 50-100万次 3.冷冲模：合金钢制冲模总寿命500-1000万次 硬质合金制冲模总寿命2-4亿次 500-1000万次/刃磨一次 100-400万次 1-2亿次 100-300万次/刃磨一次 4.锻模：普通锻模2.5万次 精锻模1-1.5万次 1万次左右 0.5-1万次 5.玻璃模：寿命30-60万次 10-30万次 2、存在的主要问题 设计方面：国内模具设计以二维CAD设计为主，近年采用3D设计型腔模的要求越来越高，但是3D设计的能力普遍较低。 工艺方面：国内仍以经验设计为主，很少采用CAPP技术，与CAD/CAM/CAE技术的要求不相适应。 制造方面：尽管一些企业采用CAM技术，但是应用水平不平衡，与CAD/CAM一体化要求有一定的距离，影响了加工效率、精度以及周期。 检测方面：采用一般通用测量手段，精度低，不能对测量结果进行自动数据处理，只有少数企业采用三座标测量机进行自动测量和与CAD/CAM系统联机测量技术。 模具企业由于其生产特点，一般以中小企业为主，自主开发能力较弱，影响了我国模具产业整体素质的提高，因此迫切需要建立技术开发服务机构，帮助企业解决发展中的共性技术难题。 3、发展方向 发展高精密、高速度、复杂、长寿命模具 模具新材料和表面改性技术的研究和应用 提高数字化设计与制造水平 模具超精加工技术的发展 提高标准化程度 我国十一五模具发展重点 模具技术集合了机械、电子、化学、光学、材料、计算机、精密监测和信息网络等诸多学科，是一个综合性多学科的系统工程。模具技术的发展趋势主要是模具产品向着更大型、更精密、更复杂及更经济的方向发展，模具产品的技术含量不断提高，模具制造周期不断缩短，模具生产朝着信息化、无图化、精细化、自动化的方向发展，模具企业向着技术集成化、设备精良化、产品品牌化、管理信息化、经营国际化的方向发展。 汽车覆盖件模具 精密冲压模具 大型及精密塑料模具 主要模具标准件 其他高技术含量的模具 先进生产管理模式 我国十一五模具发展重点 第三节 冲压成形的基本理论 1、塑性、塑性变形与塑性条件 1) 塑性：固体材料在外力的作用下发生永久变形而不破坏其完整性的能力。 注： A.塑性和柔软性的比较： B.同一变形条件下不同的材料具有不同的塑性，同种材料在不同的变形条件下具有不同的塑性。 2）影响塑性变形的主要因素： 内因：金属材料本身的结构和组成 外因：变形温度、变形速度和应力状态 3）塑性条件： 在变形金属中某点处于单向应力状态时，只要该点达到材料的屈服强度，该点就处于塑性状态，即开始产生塑性变形。 注：当材料处于两向或三向应力状态，材料产生塑性变形主要取决于最大主应力和最小主应力之差，中间主应力对塑性影响不大。 2、真实应力-应变曲线 1）加工硬化 金属变形过程中随着塑性变形程度的增加，其变形抗力增加，硬度提高，而塑性和塑性指标降低 2）真实应力、真实应变的概念 真实应力：材料上某点的瞬时载荷与试棒初始截面积之比。 真实应变：每一瞬间的长度增量与变形后总试棒长度的比值。 3、板料力学性能与冲压成形性能的关系 板料对冲压工艺的适应能力称为板料的冲压成形性能。 两种失稳：拉伸失稳— 在拉应力的作用下出现局部缩颈或断裂；压缩失稳— 在压应力的作用下失稳起皱。前者如低碳钢拉伸实验中的缩颈现象，后者如压杆失稳现象。 这样就有了成形极限，有总体成形极限和局部成形极限之分，成形极限愈高说明冲压成形性能愈好。 （一）屈服强度σs σs ↓ → 定形性、贴模性好 (二)σs /σb σs/σb ↓ →抗破裂性好 (三)伸长率 δ δ↑ →允许产生较大的塑性变形 影响冲压成形性能的力学指标 (四)硬化指数n n↑ → 不易产生裂纹 (五)厚向异性指数γ γ = εb /εt↑ → 抗破裂性好 （六）板平面各向异性指数 Δγ =（γ0 +γ90 - 2γ45 ）