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[工学]化工原理 气液传质设备

一、板式塔的构造 二、板式塔的流体力学性质 三、板式塔的操作特性 四、塔板效率 第七章 气液传质设备 一、填料塔的结构与填料特性 二、填料塔的流体力学性能 三、填料塔的附件 四、板式塔与填料塔的比较 一、填料塔的结构与填料特性 二、填料塔的流体力学性能 三、填料塔的附件 四、板式塔与填料塔的比较 2)液沫夹带 影响因素 空塔气速:空塔气速减小,液沫夹带量减小 塔板间距:板间距增大,液沫夹带量减小 现象: 液滴随气体进入上层塔板。 后果: 过量液沫夹带,造成液相在板间的返混,板效率下降 控制: 液沫夹带量eV<0.1kg(液)/kg(气)。 3)液泛 液泛 夹带液泛 降液管液泛 原因: 气液两相流速过大 影响因素: 流量、塔板结构 板间距大 液泛速度高 2、塔板的负荷性能图 V 雾沫夹带线(气体流量上限线)线1 液泛线(线2) 液相负荷上限线(线3) 漏液线(气体流量下限线,线4) 液相负荷下限线(线5) 1)负荷性能图中各线的意义 1,2,3,4,5五条线所包围的区域,既是一定物系在一定的结构尺寸塔板上正常操作区。 2)负荷性能图的分析 V C 操作点 操作线 操作极限 操作弹性: 两极限的气体流量之比 操作点位于操作区内的适中位置,可获得稳定良好的操作效果 同一层塔板,操作情况不同,控制负荷上下限的因素也不同 物系一定时,负荷性能图中各线的相对位置随塔板尺寸而变 例:加大板间距或增大塔径可使液泛线上移, 增加降液管截面积可使液相上限线右移, 减少塔板开孔率可使漏液线下移。 1、塔板效率的表示法 1)总板效率ET( 全塔效率) 达到指定分离效果所需理论板层数与实际板层数的比值。 简单地反映了整个塔内的平均传质效果。 2)单板效率EM(默弗里效率 ) 直接反映该层塔板的传质效果 分析:单板效率的数值有可能大于100%吗? 3)点效率EO 试比较点效率与单板效率、全塔效率 2、塔板效率的估算 1)影响塔板效率的因素 a)物系性质:粘度、密度、表面张力及相对挥发度等。 b)塔板结构:塔径、板间距、堰高及开孔率等。 c)操作条件:温度、压强、气体上升速度及气液流量比。 2)板效率的估算 ——注意公式适用条件 第一节 填料塔 1、填料塔的结构 2、填料特性 1)比表面积 单位体积填料层的填料表面积,以σ表示 ;单位:m2/m3。 同一种填料,尺寸愈小,比表面积愈大。 2)空隙率 单位体积填料层的空隙体积,以ε表示;单位为m3/m3。 填料的空隙率大,气液通过能力大且气体流动阻力小。 3)填料因子 表示填料的流体力学性能。 干填料因子 湿填料因子 3、填料类型 堆放方式 乱堆填料 整砌填料 拉西环、鲍尔环、鞍形、θ网环 波纹板、波纹网 基材 实体填料 网体填料 环形填料(拉西环、鲍尔环、阶梯环)、鞍形填料(弧鞍、矩鞍)、栅 板 鞍形环、θ网、波纹网 1)拉西环(Rasching ring) 2)鲍尔环(Pall ring) 3)阶梯环(cascade mini rings) 4)弧鞍与矩鞍(berl saddle and intolox saddle) 5)金属鞍环 6)波纹板及波纹网 7)规整填料 1、气体通过填料层的压强降 载点 泛点 恒持液量区 载液区 液泛区 * * 气液传质设备 逐级接触式 微分接触式 板式塔 填料塔 1、板式塔的结构 1)塔板的构造 筛孔 降液管 溢流堰 (剖面图) 降液管 受液区 溢流堰 安定区 开孔区 俯视图 2)塔板类型 a)泡罩塔板 b)筛孔塔板 c)浮阀塔板 d)舌型塔板 e)斜孔塔板 3)塔板的比较 塔板性能比较 塔板类型 相对生产能力 相 对板效率 操作范围 压强 降 结构 成本 泡罩板 1.0 1.0 10~100 高 复杂 1.0 筛板 1.2~1.4 1.1 35~100 低 简单 0.4~0.5 浮阀板 1.2~1.3 1.1~1.2 10~100 中 一般 0.7~0.8 舌型塔板 1.3~1.5 01.1 50~100 低 最简单 0.5~0.6 斜孔板 1.5~1.8 1.1 30~100 低 简单 0.5 各种塔板的优点及适用范围 优 点 缺 点 适用范围 塔板类型 泡罩板 较成熟,操 作范围宽 结构复杂,阻力大,生产能力低 某些要求弹性好 的特殊塔 浮阀板 效率高,操 作范围宽 采用不锈钢,浮阀易脱落 分离要求高,负荷变化

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