[工学]压力加工车间设计4.ppt

4 生产工艺流程及工艺制度 生产工艺流程—— 产品生产工序的按序排列。 确定生产工艺流程是工艺设计中的一项重要工作，直接关 系整个设计能否满足设计任务书的要求。 4.1 制定生产工艺流程的主要依据： 生产方案(依据)；产品质量(基础)；生产规模(出发点)。 4 生产工艺流程及工艺制度 生产工艺流程图： 三种基本形式 1 普碳钢生产工艺流程； 2 合金钢生产工艺流程； 3 冷加工生产工艺流程。 见下图！ 生产工艺简述： 坯料进厂方式，下料，堆放，处理， 成品包装入库运行路线，方式。 废料，残屑(xie)处理，运输，出厂方式。 4.3 工艺制度 1. 坯料选择 种类选择——坯(锻，轧，压铸)、连铸坯 锭——基本淘汰（有些宽厚板少量使用） 规格选择——压缩比；纵横性能，成材率，加热炉 尺寸，产量。 由于连铸坯具有金属消耗少，节能，工艺路线短，节省投资和质量好，成本低等优点已经成为坯料选择的首选。现在连铸比达到95%以上。但其只能生产镇静钢，规格欠灵活，压缩比受限制（不宜生产特厚板）。 4.3 工艺制度 钢锭（种类、形状、尺寸及重量） 种类——沸腾钢锭、镇静钢锭、半镇静钢锭； 形状——方形、长方形、圆形、多角形等； 高宽比、锥度——钢锭的质量、脱模 4.3 工艺制度 初轧坯（种类、形状、尺寸及用途） 决定坯料断面尺寸除考虑坯料在轧制过程中有足够的变形量，满足成品的质量要求外，还要考虑辊的强度和轧制咬人条件的限制。 4.3 工艺制度 2. 坯料准备制度： 验收管理制度；见word文档 预处理制度（表面缺陷处理，表面氧化铁皮清理，预先热处理等） →表面缺陷处理：火焰清理、风铲清理、砂轮清理和机床清理； →表面氧化铁皮清理：机械法(高压水、喷砂、弯折)、化学法(酸洗碱洗) →预先热处理：作用是消除内应力，防止开裂；成分均匀，消除某些合金钢粗大树枝状结晶组织；防止白点产生等. （用于轧制高级合金钢生产） 4.3 工艺制度 3. 加热制度：加热温度；加热速度；加热时间。 根据合金相图、塑性图及再结晶图“三图”来确定加热温度。 →加热温度：低于固相线100～150℃ 4.3 工艺制度 →加热速度：在单位时间内钢的温度变化，根据金属的塑性和导热性确定。 分为两个时期：一是低温带慢速加热时期； 二是高温带快速加热时期。700~800℃ 4.3 工艺制度 →加热时间： 连续式加热炉经验公式 T = K1D 式中：T 加热时间，h； D 锭坯厚度或锭坯直径，cm；K1修正系数。 均热炉经验公式 T = KjD 式中：T 、D 同上式；Kj系数，当加热一般钢锭时为0.6～0.7，软钢时为0.5～0.6 。 4.3 工艺制度 4.变形制度(工艺设计的核心），主要是 工艺规程设计——压下规程；孔型辊型设计；工模具设计。 变形程度 总变形量和道次变形量 轧制速度 见表 轧制温度 开轧温度和终轧温度 轧制力 计算法和实测法 4.3 工艺制度 5. 冷却制度：冷却速度和冷却温度制度 冷却方式——（按材质，成品要求） 空冷水冷 对普碳钢和低合金钢 缓冷 对高碳钢和高速钢、钢轨 (易产生冷却裂纹) 喷水喷雾吹风强冷 轴承钢 (金属组织细化) 控制冷却方式： 压力喷射冷却、层流冷却、水幕冷却、雾化冷却、以及直接淬火等几种。 4.3 工艺制度 4.3 工艺制度 6. 精整制度： 矫直，剪切，热处理，平整，表面处理，机加工，检验等。 热带钢连轧生产工艺流程 冷轧薄板生产工艺流程 4.4 主要设备的选择 主要内容： 确定车间主要设备的型式，结构，规格，数 量，能力。 对主要设备应在预选基础上进行负荷计算、以及强度校核。 对辅助设备一般不进行强度校核，在主要设备确定后再确定与之配套的辅助设备。 4.4 主要设备的选择 选择原则： (1) 满足产品方案的要求(产品品种，规格，产量，质量)，保证获得高质量的产品。 (2) 满足生产方