[工程科技]TPU加工方法.ppt

TPU加工方法 注塑加工常见问题及解决方法 螺杆打滑 解决方法：1、确保料斗及进料口下料通畅2、降低熔体温度3、降低螺杆喂料速度4、确保螺杆进料口进行水冷系统正常工作 螺杆停转 当设备功率太低时经常会产生该问题。 解决方法：1、提高熔体温度2、确保机筒没有冷点3、降低螺杆背压 啊啊啊 挤出吹塑 注塑 拉伸 开模 吹胀 注塑吹塑 1 3 2 4 5 6 7 9 1．高速搅拌器 2．强化混合器 3．轧轮机 4．轧轮机 5．过滤挤出机 6．压延机 7．牵引印花机 8．冷却机 9．收卷机 压延生产线 压延成型 - 片材 倒L型四辊压延机 织物方向1 熔融装置 橡胶辊 75 KW 140-150 0C 45 KW 130-140 0C 75 KW 155 0C 45 KW 160 0C 织物方向2 Huntsman Polyurethanes 溶液加工 热加工 线缆护套 管件型材 挤出流延 挤出吹膜 一次注塑 重叠注塑 旋转注塑 挤出吹塑 注塑吹塑 压延片材 织物涂覆 织物涂层 油墨，溶液胶 人造革 TPU熔体特性: 1. 粘度高，粘性大2. 对剪切作用很敏感 TPU加工方法 挤出成型 注塑成型 压延成型 吹塑成型 粉末涂覆 Irogran TPU干燥 IROGRAN? TPU加工前含水量必需小于0.02% - IROGRAN? TPU具有吸水性。包装打开后可从空气中吸水，短期内水含量即可达1.5% 加工使用的母料和助剂也需要干燥。因此必须将IROGRAN?TPU与母料和助剂混合后再进行干燥以确保所有材料都充分干燥 参考干燥条件 Irogran TPU干燥 怎样判断水份含量是否太高？- 如果塑化后的材料有发泡现象或有气泡产生则说明水份含量可能太高。 干燥 潮湿 螺杆类型 渐变式、三段式和屏障式螺杆 长径比 25:1 – 30:1 压缩比 3:1 干燥 100 oC左右， 3小时 母料 基体与TPU相容，熔点及熔指与TPU相近 口模 定型段长度 5-10mm 连接头 越短越好，充分加热 虑网 80-100目，1-2层 模头压力 4-8MPa（30-40rpm条件下） 冷却 进料口水冷，螺杆不可冷却 TPU挤出成型要点 模头 加热带 料斗 连接头 冷却扇 料斗冷却 多孔板 + 滤网 单螺杆挤出机 挤出成型 挤出机 退卷机 预热器 冷却水槽 控制装置 火花试验机 长度计算器 直径控制 绞盘 收卷 十字机头 挤出线缆护套 挤出机 模头 冷却槽 牵引装置 切割装置 挤出管件型材 水平挤出 垂直挤出 扁平模头 挤出流延 冷却辊 挤出流延-薄膜片材 织物 织物 冷却辊 织物支撑，允许较高的熔体温度 挤出流延-织物涂覆 挤出机 管泡 模头 牵引辊 收卷辊 空气进口 模头可调部分 导向辊 冷却环 挤出吹膜 空气进口 熔体 加热装置 多孔板 挤出机筒 风环 芯棒 模头 管泡 人字板或导辊 夹辊 冷却线 橡胶夹辊 不锈钢夹辊（主动） 口模圈 导辊 张力调节辊 收卷辊 收卷辊 电晕处理辊 天篷（支架支撑） 吹膜塔架 吹膜生产线 D：螺杆外径 螺槽深度 hf 螺槽深度 hm 止逆阀 压缩段 计量段 喂料段 螺杆长度L=18-23 D 螺距S 0.8 - 1.0 D D 注塑成型 制品 喷嘴 螺杆头部 料斗冷却 加热带 滑动环 制品成型 熔体制备 注塑成型 注塑机螺杆选择 推荐选用通用型螺杆加工TPU。也可以用PVC螺杆加工硬度较低的TPU ，但是必须防止过热使TPU产生分解。通用型螺杆可以分成三个工作段，每段具有不同的功能： 直径45mm 压缩比1:2 长径比20:1 螺杆头 计量段：该段确保熔体混合均匀，螺槽深度保持不变。该段长度为螺杆长度的30-40%。 压缩段：TPU在该段被熔化。该段螺槽深度逐渐减小以提高筒内压力，使物料与机筒充分接触。该段压缩比应在2.5:1到3.5:1之间。 喂料段：该段位于料斗下方，加工TPU时其长度应为螺杆长度的30-40%。物料前进过程中被机筒内壁加热，到达该段前端时物料温度应接近其软化点。该段螺槽深度保持不变。 模具设计 - 浇道 浇道最大直径不应超过壁厚，长度应尽量短，并具有6度以上的锥度以利于抽出水口。同时使用拉料杆也有助于水口抽出。 热注嘴已经成功的用于加工TPU。当水口抽出有困难时，使用热注嘴可以有效缩短成型周期。热注嘴温度确定以不损坏IROGRAN? TPU为前提。 模具设计 - 流道 流道直径应尽量大以避免物料产生局