通风管道安装工程技术交底记录2.docVIP

鲁JJ-005 工程名称 兖州中央公馆C座高层及附属人防工程 施工单位 山东圣大建设集团有限公司 交底部位 通风系统安装 工序名称 通风管安装 交底内容： 通风管道安装工程 一、施工准备 (一)、作业条件 1、一般送风机系统和空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完，面无杂物的条件下进行。 2、对空气洁净系统的安装，应在建筑物内部安装部件的地面已做好，室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。 、检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大100mm。 、作业地点要有相应的辅助设施，并有施工员的技术、质量、安全交底。 (二)材质要求 1、各种安装材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。 2、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷： 3、安装的阀体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。 4、安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉，拉铆钉，焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓应符合产品质量要求。 (三)工器具 二、质量要求 (一)送、排风，防排烟，除尘系统 1、主控项目 (1)在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。 (2)风管安装必须符合下列规定： 1)风管内严禁其他管线穿越； 2)输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口； 3)室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。 (3)输送空气温度高于800C的风管，应按设计规定采取防护措施。 1)低压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检率为5％，且不得少于1个系统。在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试2)净化空调系统风管的严暂陛检验，1～5级的系统按高压系统风管的规定执行；6—9级的系统按风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和厂密性要求应符合设计或下列规定： 1.5倍工作压力下接缝处无开裂； 低压系统风管Q1≤O.1056P0.65 中压系统风管QM≤O.0352P0.65 高压系统风管QH≤0.0117p0.65 式中Q1、QM、QH——系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量[m3/(hm2)] P——指风管系统的工作压力(Pa)。 2、一般项目 (1)风管的安装应符合下列规定： 1)风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作； 2)风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面； 3)连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧； 4)风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。5)柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲； 6)吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。 7)抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。 (8)风帽安装必须牢固，连接风管与屋面或墙面的交接处不应渗水。 (9)排、吸风罩的安装位置应正确，排列整齐，牢固可靠。 (10)风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。 风管 四、操作工艺 (一)按设计要求并参照土建基准线找出风管标高。 (二)制作、吊架 1、按照风管系统所在的空间位置，确定风管的支吊架开式并参照华北标办图集《通风与空调工程：91sB6》的用料规格和做法制作。 2、风管支、吊架的制作应注意的问题： (1)支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成，斜撑的材料为角钢，吊杆采用圆钢，扁铁用来制作抱箍。 (4)支吊架制作完毕后，应进行除锈和刷防锈漆。 3、吊点的设置： (三)安装吊架 1、按风管的中心线，找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管中的中心线上，双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。 2、吊杆根据吊件形式，用螺母拧在槽钢挂件上。 、支、吊架安装应注意的问题： (1)支、吊架的标高必须正确，如圆形风管管径由大变小，为保证风管中心线水平，支架型钢上表面标高，应作相应提高。 (2)风管支吊架间距如无设计要求时，对不保温风管应符合表2的要求。对于保温风管、支、吊架间距无设计要求时，按表2间距要求值乘以O.85。螺旋风管的支、吊架间距可以适当增加。 1支、吊架间距 风管长边尺寸 水平风管间距 垂直风管间距 最小吊架数 ≤400mm 不大于4m 不大于4m 2付 400mm