[建筑]护壁.docVIP

技术交底 工程名称 新建局党（干）学员住宿会议综合楼 建设单位 成都铁路局工程管理所 监理单位 成都大西南铁路监理有限公司 施工单位 成都铁路兴达建筑公司 交底事项 基坑护壁 交底日期 2010-11-10 交底人签字 接受人签字 交底内容： 施工方法及施工工艺 （一）土钉墙施工 土钉施工 1、材料要求 1、土钉杆体选用φ48，t=3.5镀锌焊管，应有出厂合格证。连接采用对接焊接，并在接头处拼焊不少于3根直径14mm的加强筋，锚头直径不小于80mm。 2、水泥用P.O32.5普通硅酸盐水泥，水灰比为0.45，注浆体强度等级M30。 3、钢筋网挂设严格按设图纸要求施工。进场应具有合格证，送检合格后方可使用。 2、主要机具设备 1、成孔机具设备 2、采用矿用电动岩石钻KHYD1250型矿用电动岩石钻PZ-5B型喷射混凝土机干喷施作。现场配置两套土钉钻孔设备和一套喷射设备施工 3、作业条件 1、根据地质勘察报告，摸清工程区域地质水文情况，同时查明土钉设计位置的地下障碍物情况，以及成孔、排水对邻近建(构)筑物的影响。 2、根据施工组织设计、工程结构、地质、水文情况及施工机具、场地、技术条件，制定施工方案，进行施工布置及平面布置，划分区域；选定并准备成孔机具和材料加工设备；安排锚件及零件制作。 3、进行场地平整，挖除工程部位地面以下3m内的地下障碍物。 4、在施工区域内设置临时设施，修建施工便道及排水沟，安装临时水电线路，搭设施工平台，将施工机具设备运进现场，并安装维修试运转，检查机械、工具等是否完好齐全。 5、搞清土钉排数、孔位高低、孔距、孔深。清点土钉数量。 6、进行施工放线，基坑顶边线、地下室边线和各个土钉孔的孔位，土钉的倾斜角应采用定位器控制。 7、做好钢筋、水泥、石子、砂等材料的前期备料工作。 8、材料（钢筋、水泥）的送检试验工作。 4、施工操作工艺 1、土钉施工程序为：测量、放线定位→土方开挖→土钉成孔→一、二次压力灌浆→养护。 2、土钉成孔要保证位置正确，要随时注意调整好锚孔位置(上下左右及角度)，防止高低参差不齐和相互交错。 3、按11.31°水平夹角进行钻孔，间距1000×1000（按梅花形布置），孔径100mm。钻至设计深度后，放入Φ48-δ3.5 钢管，在钢管内放入注浆管至钢管底部，灌注水泥砂浆。加强筋采用Φ14钢筋与土钉纵横相连。 4、在灌浆前将管口封闭，接上压浆管，即可进行注浆，浇注锚固体。 5、灌浆是土钉施工中的一道关键工序，必须认真进行，并作好记录。灌浆材料采用纯水泥浆，严格控制水灰比。为防止泌水、干缩，可掺加0.3％的木质素磺酸钙。塑性流动时间应在22s以下，可用时间应为30～60min。整个浇注过程须在4min内结束。 6、灌浆压力，一次注浆一般不得低于0.4MPa，亦不宜大于1.0MPa，二次注浆待一次注浆终凝后进行，一般为20～24小时，注浆压力不低于1.5Mpa，注浆量不小于0.08m3/m。 注浆前用水引路、润湿，检查输浆管道；注浆后及时用水清洗搅浆、压浆设备及灌浆管等。注浆后自然养护不少于4d后方可进行下一排土方开挖。 5、喷射混凝土施工 1、为减少土层在空气中暴露时间，土方开挖后宜尽快喷射一层，喷射厚度约50mm。 在二次喷混凝土之前，先按设计要求绑扎、固定钢筋网。面层内的钢筋网片应牢固固定在边壁上并符合设计规定的保护层厚度要求。钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，但在喷射混凝土时不应出现振动。 2、钢筋网片可绑扎或焊接而成，网格允许偏差为±10mm。铺设钢筋网时每边的搭接长度应不小于250mm，如为搭焊则焊接长度不小于网片钢筋直径的10倍，网片与坡面间隙不小于40mm。 3、喷射混凝土的配合比：应根据实验室室内配比并结合现场砂石含水量调整。 4、喷射混凝土前，应对机械设备、风、水管路和电路进行全面检查和试运转。 5、为保证喷射混凝土厚度达到均匀的设计值，可在边壁上隔一定距离打入垂直短钢筋段作为厚度标志。喷射混凝土的射距宜保持在0.8～1.5m范围内，并使射流垂直于壁面。在有钢筋的部位可先喷钢筋的后方以防止钢筋背面出现空隙。喷射混凝土的路线从壁面开挖层底部逐渐向上进行，但底部钢筋网搭接长度范围以内先不喷混凝土，待与下层钢筋网搭接绑扎之后再与下层壁面同时喷混凝土。混凝土面层接缝部分做成45°角斜面搭接。当分二层喷射时，每次喷射厚度宜不超过50mmmm，且接缝错开。混凝土接缝在继续喷射混凝土之前应消除浮浆碎屑，并喷少量水润湿。 6、当最后一次喷射的混凝土终凝2h后，立即喷水养护，每天至少喷水四次，养护时间一般不得少于7d。在终凝后第一次喷水养生时，压力不宜过大，以防止冲坏喷射混凝土防护层表面。气温低于＋5℃时，不得喷水养护。在养生过程中如果发现剥落、外鼓、裂纹、局部潮湿、色泽不均等不良现