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浅谈梯形螺纹在数控车床上的加工 摘要：在数控车床上加工梯形螺纹有一定的技术难度,特别是在高速切削时难度更大,加工时不容易观察和控制,安全可靠性也较差.这就要求我们对梯形螺纹的加工方法进行不断的探索。 关键词：梯形螺纹 数控车削 加工方法 变速车削 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　梯形螺纹较之三角螺纹，其螺距和牙型都大，而且精度高，牙型两侧面表面粗糙度值较小，致使梯形螺纹车削时，吃刀深，走刀快，切削余量大，切削抗力大。这就导致了梯形螺纹的车削加工难度较大，在多年的数控车床实习教学中，通过不断的摸索、总结、完善，对于梯形螺纹的车削也有了一定的认知，下面就来探究一下梯形螺纹的车削方法。 一、梯形螺纹加工的工艺分析与加工的基本方法 1.梯形螺纹的尺寸计算 　　梯形螺纹的代号 梯形螺纹的代号用字母“Tr”及公称直径×螺距表示，单位均为mm。左旋螺纹需在尺寸规格之后加注“LH”，右旋则不用标注。例如Tr36×6,Tr44×8LH等。 　　国标规定，公制梯形螺纹的牙型角为30°。梯形螺纹的牙型如图1，各基本尺寸计算公式如表1-1。 　　 　　 图1 梯形螺纹的牙型 表1-1 梯形螺纹各部分名称、代号及计算公式 名称 代号 计算公式 牙项间隙 ac P 1.5～5 6～12 14～44 ac 0.25 0.5 1 大径 d、D4 d=公称直径，D4=d+ac 中径 d2、D2 d2=d-0.5P, D2=d2 小径 d3、D1 d3=d-2h3, D1=d-p 牙高 h3、H4 h3=0.5p+ac,H4=h3 牙顶宽 f、f′ f=f′=0.366p 牙槽底宽 W、W′ W=W′=0.366p-0.536ac 2.梯形螺纹在数控车床上基本的加工方法 　　1）直进法 螺纹车刀X向间歇进给至牙深处（如图2a）。采用此种方法加工梯形螺纹时，螺纹车刀的三面都参加切削，导致加工排屑困难，切削力和切削热增加，刀尖磨损严重。当进刀量过大时，还可能产生“扎刀”和“爆刀”现象。这种方法数控车床可采用指令G92来实现，但是很显然，这种方法是不可取的。 　　2）斜进法 螺纹车刀沿牙型角方向斜向间歇进给至牙深处（如图2b）。采用此种方法加工梯形螺纹时，螺纹车刀始终只有一个侧刃参加切削，从而使排屑比较顺利，刀尖的受力和受热情况有所改善，在车削中不易引起“扎刀”现象。该方法在数控车床上可采用G76指令来实现。 　　3）交错切削法 螺纹车刀沿牙型角方向交错间隙进给至牙深（如图2c）。该方法类同于斜进法，也可在数控车床上采用G76指令来实现。 　　4）切槽刀粗切槽法 该方法先用切槽刀粗切出螺纹槽（（如图2d），再用梯形螺纹车刀加工螺纹两侧面。这种方法的编程与加工在数控车床上较难实现。 (a)直进法 （b）斜进法 （c）交错切削法 （d）切槽刀粗切槽法 图2梯形螺纹几种加工方法 3.梯形螺纹编程实例 　　例 如图3所示梯形螺纹，试用G76指令编写加工程序。 图3梯形螺纹丝杠 　　1)计算梯形螺纹尺寸并查表确定其公差 　　大径d=36 0 –0.375； 　　中径d2=d-0.5P=36-3=33,查表确定其公差，故d2=33–0.118 –0.453； 　　牙高h3=0.5P+ ac=3.5； 　　小径d3=d-2 h3=29,查表确定其公差，故d3=29 0 –0.537； 　　牙顶宽f=0.366P=2.196 　　牙底宽W=0.366P-0.536ac =2.196-0.268=1.928 　　用3.1mm的测量棒测量中径，则其测量尺寸M=d2+4.864dD-1.866P=32.88,根据中径公差确定其公差，则M=32.88–0.118 –0.453； 　　2)编写数控程序 　　O0008； 　　T0202； 　　M03 S400； 　　G00 X37.0 Z-28； 　　G76 P020530 Q50 R-0.08； (设定精加工两次，精加工余量为0.16mm，倒角量等于0.5倍螺距,牙型角为30°，最小切深为0.05mm。) 　　G76 X28.75 Z-85.0 P3500 Q600 F6.0；（设定螺纹高为3.5mm，第一刀切深为0.6mm。） 　　G00 X150.0； 　　M05； 　　M30； 　　以上程序在螺纹切削过程中采用沿牙型角方向斜向进刀的方式，如图2b所示。在FANUC-0i系统中，有时还可采用如图2c所示交错螺纹切削方式，G76编程如下所示： 　　G76 X28.75 Z-85.0 K3500 D600 F6.0 A30.0 P2； 　　K：螺纹牙型高度。 　　D：第一次进给的背吃刀量。 　　A：牙型角度。