炼钢实习(路强).docVIP

见习小结 姓 名：路 强 实习单位：炼钢厂（原料、炼钢车间） 实习时间：2010.03.01-2010.03.31 指导老师：余挺 现场老师：何登宇 任毅 通过在炼钢厂一个月宝贵的实习机会，本人从炼钢原料的计划实施和配备，结合我厂实际情况了解了该厂废钢、生铁、废紫铜、废不锈钢等的使用情况。 一、见习地点：提钒炼钢厂原料车间、炼钢车间。 二、见习内容： （一）了解了炼钢所需原料和钢生产工艺，主要工序质量控制点；掌握转炉炼钢所需废钢配备。 1、原料及辅料 原料车间主要负责着整个炼钢厂的原料的配备和计划实施，通过每月的生产计划来配备相应的原料和辅料。原料通过火车或者汽车运输到相应的料仓，通过地下料仓的皮带运输机将原料输送到相应的高位料仓供炼钢使用。 1.1炼钢金属原料 炼钢所使用的金属料包括铁水（半钢）、废钢、铁合金、废紫铜、废不锈钢 1.1.1铁水（半钢） 对铁水要求有：（1）成分；（2）带渣量；（3）温度。 1）硅（Si）是重要的发热元素，铁水中含Si量高，炉内的化学热增加，铁水中Si量增加0.10%，废钢的加入量可提高1.3%-1.5%。铁水含Si量高，渣量增加，有利于脱磷、脱硫。 硅含量过高会使渣料和消耗增加，易引起喷溅，金属收得率降低，同时渣中过量的SiO2，也会加剧对炉衬的侵蚀，影响石灰渣化速度，延长吹炼时间。通常铁水中的硅含量为0.30%-0.60%为宜。? 2）锰（Mn）锰是发热元素，铁水中Mn氧化后形成的MnO能有效促进石灰溶解，加快成渣，减少助熔剂的用量和炉衬侵蚀。同时铁水含Mn高，终点钢中余锰高，从而可以减少合金化时所需的锰铁合金，有利提高钢水纯净度。转炉用铁水对锰与硅比值要求为0.8-1.0，目前使用较多的为低锰铁水，锰的含量为0.20%-0.80%。3）磷（P）。磷是高发热元素，对一般钢种来说是有害元素，因此要求铁水磷含量越低越好，一般要求铁水[P]≤0.20%。4）硫（S）。除了含硫易切削以外，绝大多数钢种要求去除硫这一有害元素。氧气转炉单渣操作的脱硫效率只有30%-40%。我国炼钢技术规程要求入炉铁水的硫含量不超过0.05%。 对铁水带渣量的要求：高炉渣中含硫、SiO2、和Al2O3量较高，过多的高炉渣进入转炉内会导致转炉钢渣量大，石灰消耗增加，造成喷溅，降低炉衬寿命，因此，进入转炉的铁水要求带渣量不得超过0.5%。对铁水温度的要求：铁水温度是铁水含物理量多少的标志，铁水物理热占转炉热收入的50%。应努力保证入炉铁水的温度，保证炉内热源充足和成渣迅速。我国炼钢规定入炉铁水温度应大于1250，并且要相对稳定。表1 半钢/铁水成分和温度 项目 成分，% 温度，℃ C Si Ti V P S T 脱硫铁水 4.5 0.05~0.40 0.2~0.6 0.25~0.35 0.065~0.085 0.02 1~1300 提钒半钢 3.0~4.2 痕迹 痕迹 痕迹 0.065~0.085 0.02 120~1400 由于攀钢转炉炼钢工艺的特殊性，铁水经过脱硫提钒后成为半钢作为主要的原料，相应的发热元素的含量要低一些。 1.1.2废钢 转炉炼钢是把氧气鼓入熔融的生铁里，使杂质硅、锰等氧化。在氧化的过程中放出大量的热量 （含1%的硅可使生铁的温度升高200摄氏度），可使炉内达到足够高的温度。因此转炉炼钢不需要另外使用燃料。废钢的冷却效应稳定，而且硅磷含量也低，渣料消耗少，可降低生产成本 长度 单重重量 单面面积 P S 不大于1200mm 不大于350kg 不大于0.5m2 不大于0.08% 不大于0.08% 冷却剂的供料方式： 冷却剂供应系统包括地下料坑、单斗提升机、皮带运输机、卸料小车、高位料仓、振动给料器、称量料斗以及废钢槽、天车等，这些设备保证提钒炼钢用原料的正常供应。 (1)废钢、生铁块、绝废渣： 火车运输（汽车）→原料车间堆→料坑→装槽→吊至9m平台→天车加入转炉（提钒炉） (2)铁皮、冷固球团、铁皮球、铁矿石等： 汽车运输 → 地面料坑→单斗提升机→高位料仓→振动给料器→称量料斗→下料管→炉内。 1.1.3合金 铁合金的作用主要是在出钢过程中用来脱除钢水中的参与氧，同时满足钢种对化学成分的要求。可以根据钢种、出钢量及合金成分等计算合适的合金加入量。 铁合金系统包括合金料仓、振动给料器、称量料斗以及皮带运输机、卸料小车、中位斗、溜槽，这些设备保证炼钢合金的正常供应。 表3各转炉料仓分布 炉座 高位料仓个数(个/炉) 1、2、3转炉 9 6、7转炉 14 合金种类： 硅锰、硅铁、锰铁、中碳锰铁、铝锰铁、铝铁、硅钙钡、中碳铬铁、高碳铬铁、镍铁、钼铁、磷铁、钛铁、铌铁、钒铁。 1.1.4废不锈钢、废紫铜 在冶炼合金钢时