中国低碳发展报告2012_部分2.pdf

低碳发展蓝皮书 但能耗强度和ＣＯ排放强度均迅速下降。２００５～２０１０年，制造业万元工业增加 ２ 值能耗下降２３２％，年均下降５１４％，超过同期全社会万元ＧＤＰ能耗下降速度 （年均４１５％），累计实现节能３２９亿ｔｃｅ，占全国同期节能量的５２５％。制造 业万元工业增加值 ＣＯ 排放从 ２００５年的 ４３７ｔ下降到 ２０１０年 ３２８ｔ，下降 ２ ２５１％，年均下降５６％ （图１－１７）。累计ＣＯ减排１１６亿ｔ，占全国ＣＯ减排 ２ ２ 量７４８％。 图１－１７　制造业部门的ＣＯ 排放量与排放强度 （２００５～２０１０年） ２ 注：２０１０年数据为推测值。 （１）单位产品能耗大幅度提高。“十一五”期间，制造业部门内单位产品能 耗快速下降。大中型企业吨钢可比能耗由２００５年的７３２ｋＷｈ／ｔ下降到２０１０年的 ７０１ｋＷｈ／ｔ，下降了４２％；电解铝交流电耗由２００５年的１４６８０ｋＷｈ／ｔ下降到２０１０ 年的１３９７９ｋＷｈ／ｔ，下降了４８％；铜冶炼综合能耗由２００５年的７８０ｋｇｃｅ／ｔ下降到 ２０１０年的５００ｋｇｃｅ／ｔ，下降了３５９％；水泥综合能耗由２００５年的１６７ｋｇｃｅ／ｔ下降 到２０１０年的１２６ｋｇｃｅ／ｔ，下降了２４６％；平板玻璃综合能耗、烧碱综合能耗、纯 碱综合能耗、电石电耗、合成氨综合能耗、纸和纸板综合能耗分别下降了 ２５９％、２２４％、１９９％、３２％、１３９％、３１１％。以实物量来衡量， “十一 五”期间制造业累计产品节能３１１亿ｔｃｅ，占制造业节能量的９４６％，占同期全 国节能量的４９６％。 “十一五”时期，大量的低碳技术得以应用和推广。钢铁企业干熄焦普及率 由３５％提高到８３％；新型干法占水泥产量的比重由４０％升至８０％，水泥散装率 由２００５年的３９％提高到４８％；离子膜烧碱产量比重由３４％升至７６％；浮法工 ０２０ “十一五”中国经济的低碳转型 艺占平板玻璃产量的比重由２００５年的７９％提高到８６％。大量成本较低，但具有 很好减排效果的低碳技术正在迅速推广。 “十一五”期间，大量落后产能得以淘汰 （表 １－４）。落后产能的淘汰提高 了制造业内部的平均技术水平。通过淘汰落后产能的政策带动，许多行业呈现装 ３ 以上大型高炉比重 备大型化趋势，行业集中度也迅速提高。钢铁行业，１０００ｍ 由２００５年的２１％上升到２０１０年的３４％，前１０家钢铁企业 （集团）的粗钢产量 占比从２００６年的３４８％上升为２０１０年的４８４％。玻璃行业，浮法玻璃生产能 力中日熔化能力６００吨及以上熔窑占比由２００５年的３２％提高到２０１０年的６０％， 前１０大玻璃企业集团的行业集中度由２００５年的４５８％提高到２０１０年的５７％。 水泥行业，４０００吨及以上生产线的日产规模占比从２００５年的３８％上升到２０１０ 年的５６９％，前１０家水泥企业 （集团）产量比重从２００５年的 １６７％上升为 ２０１０年的３０％。 表１－４　 “十一五”时期中国的淘汰落后产能情况 行　业 内　　容 单　位 目　标 完成情况 电　力 实施“上大压小”关停小火电机组 万千瓦 ５０００ ７６８２５ 炼　铁 ３００立方米以下高炉 万　吨 １００００ １１１７２ 炼　钢 年产２０万吨及以下的小转炉、小电炉 万　吨 ５５００ ６６８３ 电解铝 小型预焙槽