2012年第二季度施工技术创效总结(斜屋面模板补充方案).docVIP

2012年第一季度施工技术创效总结 模板施工方案（斜屋面补充部分） 一、主要技术内容 本工程斜屋面模板支撑采用碗扣扣*50木方作次龙骨，主龙骨采用100*100木方及50*50方钢管配合。 1、工艺流程 搭设碗扣支架 → 安装纵、横木木楞 → 铺设水平模板 → 搭设斜屋面方木支撑→ 调整楼板下皮标高及起拱 → 铺设斜板模板 → 检查、调整模板上皮标高、平整度→检查、验收。 2、模板安装 2.1 对于不够整模板的楼板，拼缝不放在梁板、墙板交接处，尽量选在顶板大面处，拼缝严密，并用塑胶带进行粘贴。 2.2 梁板柱节点处，铺板时重点控制板头与梁侧模上口在一条线上，避免将来出现错台。 2.3楼板支撑采用碗扣架及方木配合体系支撑。碗口架支柱间距1200mm,步距按原碗扣架支撑体系搭设。第一道平铺模板次楞100*50方木，主楞采用100*100木方配合50*50方钢，次楞间距≤40cm，主楞间距≤1.2m。次楞必须与支托上的主楞用铁钉固定牢固，防止次楞及模板延坡度方向产生滑移。 2.4碗扣支撑体系完成后，再满铺模板作为第二道支撑夹层，再在夹层上进行方木支撑，方木采用100*100，长度根据屋面坡度而定。确保每根方木支撑支点都落在下层碗扣支撑的主楞上，并做好固定措施及采用铁钉固定，增加木支撑的水平拉结。拉结层步距为1.2m。 2.5双层支架的支柱从边跨一侧开始，依次逐排安装，立杆支设时带通线。支架搭设完毕后，检查板下木楞与支柱连接及支架安装的牢固性，并依据给定的水平线，调节高度将木楞找平。 2.6支架搭设完毕后，要认真检查支柱的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节高度，将木楞找平。 2.7模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度及楼板底标高，一旦有误差立即进行校正。 2.8现浇钢筋混凝土板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的（1～3）/1000。利用脚手架上部的可调支撑调整高度，木板作辅助，以满足顶板挠度的要求，起拱应从周圈（板边不起拱）向板跨中逐渐增大，起拱后模板表面应是平滑曲线，不允许出现模板面因起拱而错台。 2.9预留洞模板用50×100木方做成定型盒子，合模前放入，盒子放入前刷脱模剂，以利于拆模时取出。 3、 质量保证措施 3.1、本项目开展全面质量管理工作,严格按照一案三检法组织施工，严格 按照方案要求、按照工艺标准、按照规范要求施工。 3.2、由专人对进场的模板、支撑和加工材料，进行认真检查,不合格的禁止采用。 3.3、为了保证施工质量，对进场的班组人员进行考核，通过后才可以上岗。 3.4、保证测量放线结构施工中轴线位置、检测辅助线位置、标高位置的准确。 3.5、所有支撑、龙骨及柱箍的规格、间距经计算确定，安装时严格执行。 3.6、所有支撑、拉杆、剪刀撑等构件必须采用专用卡扣，碗扣连接，严禁用铁线等其他材料代用。 3.7、通排柱、主次梁要拉通线对模板进行校正，通线拉好后不要撤，随打砼，随安排专人观察模板有无变形走位，及时调整模板。 3.8、所有模板拼缝处均应严密，两块模板间粘贴密封条。 2、技术特点分析 ①安装方便，难度降低，无需像扣件式钢管支撑体系进行比较复杂的钢管连接搭设。 ②安全性能高，屋面模板支撑体系受力均匀，能减少屋脊较高处的的钢管搭设连接问题，避免出安全漏洞。 ③施工时间短，比传统钢管支撑施工每100㎡节省8个小时的施工时间。 1 `