机械制造工艺学第一章绪论概要.ppt

误差流 物流 资金流 规划 控制 需求 信息流 实施 （车间或现场） 原材料 产品与服务 能源 能量流 制造系统的组成 机械制造工艺系统—用于给机械制造提供条件或支持的系统。由若干分系统构成。 §1.2 生产过程、工艺过程与工艺系统 压力加工 油漆 车身装配 内部装饰 驱动桥装配 变速箱装配 轮胎装配 底盘装配 车身安装 最后试验 发动机装配 发动机试验 机械加工 热处理 锻造 熔化 造型 浇铸 压铸 油漆 机械加工 自动线 热处理 汽车生产物流示意图 例、汽车产品的生产过程 铸铁 废钢 铝锭 辅助材料 　┊ 热处理 机械加工 部件装配 铸 造 铁粉 碳粉 　┊ 粉末冶金 烧结 粉末冶金件 铸件 锻件 钢板 冲 压 铆、焊接 装 配 油 漆 缸体 曲轴 变速箱壳体 齿轮 　┊ 发动机 变速器 转向器 驱动桥 　┊ 协作件、电器系统 轮胎 其它部件 总装配 试 车 汽 车 钢材 锻 造 生产纲领—企业计划期内应当生产的产品 产量和进度计划 §1.3 生产类型与工艺特点 年生产纲领： N=Qn(1+a%+b%) 式中： Q：产品的年产量（台/年） a%：备品百分率 b%：废品百分率 n：每台产品中该零件 的数量（件/台） 二、生产批量 生产批量：是指一次投入或产出的同一产品或零件的数量 式中 n’ —— 每批中零件的数量； N —— 零件的年生产纲领规定的零件数量； A —— 零件应储备的天数 F —— 年中工作天数 §1.3 生产类型与工艺特点 生产批量：一次投入或产出的同一产品或零件数量 §1.3 生产类型与工艺特点 企业确定生产批量应主要考虑几个因素： 按企业生产专业化程度划分 市场需求及趋势 生产组织安排的方便性 产品制造的工作量 生产资金的投入 制造的生产率和成本 单件生产、小批生产、中批生产、大批生产、大量生产 三、 生产类型及其工艺特征? 1）单件生产 ? 产品数量少，但种类、规格较多，多数产品只能单个或少数几个地生产，很少重复。 例如，重型机器、大型船舶制造及新产品试制等常属于这种生产类型。 2）成批生产 产品数量较多，每年生产的产品结构和规格可以预先确定，而且在某一段时间内是比较固定的，生产可以分批进行，大部分工作地的加工对象是周期轮换的。 根据批量的大小，成批生产又可分为小批生产、中批生产和大批生产。 例如，通用机床（一般为车、铣、刨、钻、磨床）等产品制造往往属于这种生产类型。 三、 生产类型及其工艺特征? 3）大量生产 产品的数量很大，产品的结构和规格比较固定，产品生产可以连续进行，大部分工作地的加工对象是单一不变的。 例如，汽车、拖拉机、轴承等产品的制造，通常是以大量生产方式进行的。 三、 生产类型及其工艺特征? 各种生产类型的工艺特征 工艺特征 单件小批量 中批生产 大批大量 毛坯 自由锻、木模手工造型；精度低、余量大 模锻、金属模； 精度和余量中等 模锻、机器造型； 精度高，余量小 机床 通用机床， 机群式布置 通用机床，部分专机， 按零件类别分工段排列 自动机床，专用机床 生产流水线排列 工装 通用工装 专用工装 高效专用工装 工艺文件 简单工艺过程卡 详细工艺过程卡 详细工艺过程卡 工序卡、调整卡 发展趋势 成组技术、数控技术、 加工中心 柔性制造系统(FMS) 计算机集成制造系统 (CIMS)，加工自动化 §1.4 工件的定位和基准 划线找正装夹— 精度不高，效率低，多用于形状复杂的铸件 直接找正装夹— 精度高，效率低，对工人技术水平高 夹具装夹— 精度和效率均高，广泛采用 装夹的含义 装夹又称安装，包括定位和夹紧两项内容。 定位 — 使工件相对于机床和刀具占有正确位置 夹紧 — 对工件施加一定的外力，保持其已确定的正确位 置在加工过程中不变 工件装夹方法 直接找正安装（动画） 毛坯孔 加工线 找正线 划线找正安装（动画） 夹具安装法 工件在夹具上装夹（滚齿夹具） 六点定位原理 X Z Y 六个合理分布的定位支承点限制工件的六个自由度 ? 要确定其空间位置，就需要限制其 6 个自由度 ? 将 6 个支承抽象为6个“点”，6个点限制了工件的6 个自由度 ?六个点合理分布 ? 任何一个物体在空间直角坐标系中都有 6 个自由度 定位的原理 工件以平面3点定位 X Y Z 与理论力学、机构学自由度概念差别 ——位置不定度 ——夹紧与定位概念分开 ——工件、夹具是弹性体 2