锅炉安全操作规程精选.doc

锅炉安全操作规程 1、条件：必须有质量技术监督部门签发的《锅炉使用登记证》、《定期检验合格证》、《司炉操作证》。 2、准备：向锅炉进水的水质必须符合标准要求，进水前应先开启排空阀或微抬放松安全阀，使之排出锅内空气。严禁边升火边进水；给水上升到最低水位时，暂停给水，观察水位有无变化；无异常，可继续给水到正常水位；投入燃料准备点火。 3、生火：生火速度不能太急促，特别是水容量大的锅炉，炉温更应缓慢上升，升火至起压时间；水管锅炉应掌握3-4小时，快装炉应掌握在2小时左右，冬季应适当延长；有省煤气的锅炉应注意冷却省煤气。当大量冒出蒸汽时，可将排空阀关闭，开始升压。 4、升压：当压力上升到0.05—0.1MPa时，应冲洗水位计；当汽压上升到0.1—0.15 MPa时，应冲洗压力表；当汽压上升到0.2—0.3 MPa时，应检查各连接处有无渗漏，对有松动的入孔，手孔和法丝连接螺丝再拧紧一次。当汽压上升到工作压力后，再冲洗一次水位表，校对安全阀是否在定压范围内开启排汽和复原。 5、供气：暖管，压力升到工作压力的2/3时进行在暖管中首先将分汽缸疏水阀开户，并开启汽缸进汽主阀，然后缓慢开启锅炉主汽阀，使分汽缸与锅炉汽压相等。 6、进行：使锅炉水位保持正常，汽压保持平稳，保持良好的燃烧工况，不烧正压，每班冲洗水位表至少二次（一次在交接班进行）；运行中尽可能均衡地给水，以保持水位在正常水位红附近。各处压力表应有铅封并经常核对压力指示是否正确，有异常变化时应及时查明原因。安全阀应校定后铅封并定期做手动或自动排汽试验，定期排污应在低负荷时进行，每班至少二次（一次在交接班进行），并按炉水品质情况增加排污次数。 7、炉：压火停炉，停止送风和引风，关闭主汽阀，进水到高于正常水位线。压火期间，司炉工不得离开锅炉，经常检查锅炉内汽压，水位的变化情况。 正常停炉，将停炉时间通知各用汽部门，并全面检查锅炉设备，将检查情况记入记录簿内，操作顺序，停止给煤，减少送引风量，使炉火渐渐熄灭，停止锅炉供汽后向锅炉进水，使水位保持在正常水位稍高位置；关闭主汽阀，开启空气阀，待锅内无压后方可下岗。 紧急停炉，停止给煤，停止送风，减弱引风，扒出炉膛内的燃煤，使火熄灭，但不得往炉膛内浇水，迅速排放蒸汽、降低压力，遇严重缺水事故时，不得进水。 油炉操作规程 1、系统注导热油至膨胀槽，待溢出管回油时，启用热油物质循环泵冷液循环4—8小时（为充实系统中的导热油，减少系统中的涡流），然后进行烘炉。烘炉前要检查各辅机并进行了冷态运行。 2、检查全部炉排片是否完整无损。送风箱内无杂物和积灰，煤层闸板启动是否灵活。 3、检查所有传动部分润滑情况是否良好，变速箱内的油位应正常。 4、启动炉排同慢到快试运转，检查炉排片移动是否平稳，无卡住或急跳现象。启动鼓风机、引风机等机械设备，确认运转无误，方可点火烘炉。 5、无论新炉、改装炉、大修或长期停用的热油炉，同于砖墙和矾土水泥砌筑后，含有水份或停用后吸收的水位，如果在运行前不进行烘干处理，则在点火受热后，水份蒸发膨胀，致使炉墙和矾土水泥出现裂缝，变形甚至倒塌。 6、点火：将煤闸板提到最高位，在炉排前部铺20~30mm厚的煤，煤上铺木柴，旧油棉纱等引火物，在炉排中后部铺一层炉灰，防止冷空气大量进入。从炉门点燃引火物，缓慢转动炉排，将火送至炉膛前部，停止转动。 7、当前拱温度渐升高到能点燃新煤时调整煤闸板，使煤层保持适当厚度，缓慢转动炉排，并调节引风机，使炉膛负压接近零，以加快燃烧。8、当燃煤移动到第二风室处，适当开启第二风门。继续移动到第三风室时，开启第三风门。继续后移，煤已燃尽。 9、当底火铺满炉排后，可适当增加煤层厚度，并相应加大风量，提高炉排传送速度，维持炉膛负压在2~3毫米水柱，尽量使烧层完全燃烧。 10、升温要和排除导热油中的水分结合进行。接通全系统中的电源，打开循环系统中的阀门，当系统中导热油升到1000C，停止鼓风、引风、热油泵继续运转，恒温4小时，待循环系统中的压力表指针稳定后，再启动鼓风机，引风机直到达到工艺要求温度时为止。控制油温，最高上限为270 11、停炉：正常停炉时，需先停火，再停鼓风机、引风机，打开炉门，加速冷却，热油油循环泵正常运转，待油温降到100以下，全系统才能停止运行。 12、热油炉在正常运行中，如遇突然停电或其它事故，要迅速打开炉门和热油炉体下的清灰口，使冷空气大量进入热交换室，加速冷却；关闭热油进口，打开膨胀槽阀门，让膨胀槽冷油进入热交换器盘管，以免导热油结焦。并闭热油出口阀门，打开回路阀门，使导热油构成循环系统和，进入贮油槽。如制冷车间或车间出现大量氨气泄漏事故，必须立即用蒸汽熄灭炉火，并执行紧急停炉操作。 13、检查与保养：热油炉在运行中应建立严格的交接班制度，并认真填写好运行记录。要有日检、周检、月检、年检制度和