金工实习自主设计的工艺品制作流程.docx

金工工艺品制作设计方案材料卓越计划实验班万雄 U201111334零件简介：我要做的是一个“笔筒帆船”，总共有四种零件，分别为：笔筒底座，仅用来插一支笔的笔筒套（两个），能插上帆的支柱和船帆。第一个零件：笔筒底座注：此处用的材料为 LY12；采用的是数控铣床或者是普通铣床加工；同时应用扩孔或者铰孔来保证孔的精度要求，表面则是先用粗铣再用精铣来保证零件表面的粗糙度要求。零件一是整个“帆船笔筒”的底座。加工流程：用110*50*20的块料，用垫铁和平口钳进行装夹，夹持深度约为15mm。用数控铣刀?60直径来铣上平面，大约铣深2mm。再用铣刀精铣上平面到铣深5mm。反面装夹，同样先粗铣在精铣直到规定的尺寸，注意到其只需一个大平面精铣就够了。用立铣刀对零件的四周进行粗铣和精铣，分多次粗铣、低进刀的精铣，直到将四周铣刀规定的尺寸在铣完六个平面后，用尺子找出3个要用到的圆心，做好标记。将零件放置于台式钻床上面进行加工，全部夹在平面下部，用直径为10的钻头加工?10孔，孔深为5mm【或者用键槽铣刀加工，这样可以避免孔的锥度】最终加工出来的零件如图所示：第二个零件：笔筒套其零件图如下所示：注：此零件是用于与零件一底座上的孔相配合，对零件下端的圆柱面的表面粗糙度的有要求及圆柱的直径的精度有要求，材料是LY12，数量是两个。注：此零件是用于与零件一底座上的孔相配合，对零件下端的圆柱面的表面粗糙度的有要求及圆柱的直径的精度有要求，材料是LY12，数量是两个。加工流程如下：下料，取用?25*80的铝棒，用切断刀（车床）切断或用锯切。夹一头深35mm，平端面，粗车外圆至?21*40，钻孔?10到15mm深。掉头夹住?21*35铝棒的外圆，平端面，车外圆至?21*40，同时钻孔?10到15mm深。用切断刀切断铝棒，使两边长分别为38mm。再分别车端面到?35，车外圆至?5mm。按照上述的加工规程再加工第二个两件即可。【工艺参数如下：粗车：ap=2~3mm，f=0.3~0.4mm/r，n=500r/min；精车：ap=0.1~0.2mm，f=0.05~0.1mm/r，n=500r/min】最终加工出来的零件如下所示：第三个零件：船帆的支柱注：此处的零件是一个支撑住，下端与底座配合，上端与“帆船笔筒的”帆相配合，材料是LY112，数量为一个，工序基本上是采取通过车床来完成加工，部分面需要注意其粗糙精度，上面的槽通过钳工来完成。加工流程如下：下料?20*50，用车床取得铝棒原材料。采用一头夹一头顶的方式先后粗车和精车直到?10*40.掉头进行加工，采用夹深30mm，先后粗车和精车直到?20*3和?10*5两段外圆面。采用锯床切得深度为8mm的槽。最后加工得到的成品图如下：第四个零件：船帆注：这个零件是用线切割做的，周边用用虚线画的边框则是线切割要用的材料的大致图形，然后又给出了具体的尺寸关系，可以再得知其最省材料。材料使用的不锈钢。加工流程如下所示：下料，72*64*2的不锈钢板先用线切割加工外形。然后分别选取几个点（1,2,3,4）部位打孔穿丝。用线切割切得其轮廓。【或者分开进行先切得一个万字，在进行焊接即可】加工所得成品图为：然后再将上述的零件装配起来得到最终的工艺成品的图：