琼州大桥施组设计.docVIP

海南琼州大桥钢管拱 施工组织设计 中铁大桥集团船舶工程总公司 二00一年七月 目 录 1．工程综述 2．制造依据及标准 3．技术及生产准备工作 4．制造原则 5．新技术新工艺应用 6．材料 7．主要制作工序及原则工艺 8．运输方案 9．胎架及平台 10．设备清单 11．进度表 12．场地布置 13．质量保证体系 1．工程综述 1．1 概述 海南琼州大桥是五跨下承式钢管混凝土系杆拱。钢结构（16Mnq）重量约1229吨，涵盖15号墩至20号墩，跨径布置为88+98+108+98+88m,以108m跨中心线对称布置，各跨为相对独立的无推力外部静定体系。主拱肋为钢管混凝土哑铃形断面，钢管外径为φ1100mm，除108m跨和98m跨的拱脚段以及相临吊杆段钢管壁厚为16mm外，其余拱段钢管壁厚为14mm；采用三片腹缀板连接上下钢管，厚度为16mm，拱脚断面全高为2400mm。三种跨径轴线均采用抛物线，拱圈下弧线矢跨比为1/4.5，同时按抛物线计入预拱度分别为100mm、90mm、80mm。88m跨拱顶设一根横向风撑，与拱顶对称两侧各布设一个K字型风撑；98m跨拱顶布设一个米字型风撑，两侧对称布置一个K字型风撑；108m跨以拱顶对称，两侧各布设两个K字型风撑。 钢管拱制造工期始于设计图纸到达时，交货时间为2001年8月20日至2002年4月10日。 1．2 工程质量目标 海南琼州大桥钢管拱制造工程的质量目标：确保“省优良工程”，争创国优。 1．3 工程施工阶段划分 （1）防腐处理 （2）单元构件组装（筒节、单元件、片装分段）。 （3）拱肋工厂预拼装。 （4）平面分段、立体分段组焊，试拼。 （5）运输 （6）工地钢管拱防腐工程施工。 （7）工地拼装焊接。 （8）工地钢管拱工地涂装。 1．4 工程量 主 要 构 件 表1 序号 名称 规格 单位 数量 重量(t) 1 拱脚钢管 φ1100×16 m 212 54 2 主拱钢管 φ1100×14 m 1492 699 4 腹板 δ16 m 1704 147 5 风撑 φ1100×14 m2 2182 295 2．制造依据及标准 （1）招标文件 （2）设计文件 （3）《公路路线设计规范》JTJ011－94。 （4）《公路桥涵设计通用规范》JTJ021－85。 （5）《钢管砼结构设计与施工规范》JCSCE28－90。 （6）《公路桥涵钢结构及木结构设计规范》JTJ025－86。 （7）《公路桥涵地基与基础设计规范》JTJ024－85。 （8）《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95。 （9）《优质碳素结构钢》GB699－85。 （10）《普通碳素结构钢技术条件》GB700－88。 （11）《98。 （15）《铁路钢桥保护涂装》TB/T1527。 （16）《公路桥涵施工技术规范》JTJ041－2000。 3．技术及生产准备工作 3．1 钢管拱在制造前，绘制全部加工图、制造图、单元构件图、节段构成图、试拼装图。 3．2 制作所需材料应按有关规定进行验收。 3．3 各种设备机械完好，工艺装备、胎架符合工艺规程的规定。 3．4 上岗操作人员已进行培训和考核，取得证书，从事相应的工作。 3．5 做好各道工序的技术交底工作。 3．6 检测仪器、计量、测量手段齐全，经二级计量单位鉴定。 3．7 编制加工、组焊、试装、除锈、涂装、校正工艺文件。 3．8 焊接工艺评定。 3．9 检验工艺规程及流程图。 3．10 工艺评审项目 表2 序号 文件名 1 海南琼州大桥钢管拱制造质量保证计划 2 海南琼州大桥钢管拱制造装配工艺规程 3 海南琼州大桥钢管焊接工艺评定清册 4 海南琼州大桥钢管焊接工艺规程 5 海南琼州大桥钢管制造精度要求 6 海南琼州大桥钢管制造检验项目清册 3．11 施工组织机构及人员配置 3．11．1 工程领导小组 组 长：陈龙剑 公司总经理 副组长：李书学 公司副总经理 总工程师：张西林 质检工程师：邹文平 安质部副部长 3．11．2 施工管理网络 3．11．3 施工主要管理人员 表3 姓名 单位及职务职称 主要职责 汪家源 副总工程师（高工） 制造工艺主管 王员根 技术部部长（高工） 制造工艺主管 谢智华 技术部副部长（高工） 焊接工艺主管 文经纬 生产部部长 生产管理 何 亮 技术部（工程师） 工艺主管 邹文平 安质部副部长（工程师） 质量检验 曹柏同 安质部（工程师） 安全、定置 唐棣光 物资公司副经理 材料管理 3．11