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水利工程-水库混凝土防渗墙施工方案全文.doc 16页

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大坝塑性混凝土防渗墙施工方案 一、施工部署及平面布置 1、施工部署 (1)挖槽机械选择 根据设计图纸及相应地质资料反映,本工程塑性混凝土防渗墙主要选择SG35A液压抓斗机成槽。 (2)总体施工顺序 总体施工顺序计划为:主坝塑性砼防渗墙施工平台高程为186.70m,施工平台以上部分为现浇C20砼形式;施工平台以下为塑性砼防渗墙由SG35A液压抓斗机成槽,由大坝右侧0+246桩向大坝左侧0+000桩号推进。 2、施工平面布置 (1)砼拌合站、砂石料堆放场、粘土堆放场、膨润土仓库、水泥仓库布置于大坝右侧平台,面积约600 m2。 (2)泥浆池设在大坝右侧,采用挖土面以下成池配合砌砖找平抹面,面积40m2。 (4)施工道路,利用进库路及村级路可通达现场。 (5)水、电布设,施工用电从主变压器接入,经大坝上游架空接至施工作业区和拌和站;施工用水从旺石河内直接抽取。 二、塑性混凝土防渗墙施工组织方法 结合工程实际情况,塑性混凝土防渗墙采用SG35A液压抓斗机抓孔成槽的施工方案,分Ⅰ、Ⅱ序槽段进行施工。混凝土防渗墙接头采用冲凿方式(俗称”套打法”)。 1、施工组织 (1)主要施工机械设备投入 SG35A液压抓斗机1台,导管提升机2台,泥浆处理净化器HB-200一台,双层泥浆搅拌筒1台,3PN泥浆泵2台套, 2台500型自落式拌和机组拌合站一套,混凝土泵机1台。 (2)施工期间的劳动力配置 垂直防渗工程施工分两班进行作业,每天主要投入人数如下: 吊车司机2人,每台班工人共约9人,其它工种辅助人员约10人,每天劳动力投入约为30多人。 2、施工方法 (1)施工程序 防渗墙施工,首先把防渗墙划分成若干施工槽段,每槽段5m,施工顺序为:间跳槽段,即先进行Ⅰ序槽段冲孔成槽后才进行Ⅱ序槽段施工。抓孔成槽方法:采用SG35A液压抓斗机完成主孔成槽。主要施工工序为:测量定位→导墙建造→抓孔成槽→清底→灌注混凝土等,其施工流程如下图所示: (2)接头施工工艺 防渗墙接头要求保持一定的整体性,抗渗性。由于本工程防墙墙体深度较深,采用接头管方法施工时,将会较易造成卡管,接头管拔出困难等情况。冲凿接头法具有整体性、抗渗性好、施工简易、造价低廉等优点。故为确保防渗墙的质量,本工程拟采用冲凿接头法的圆弧接头施工工艺。施工方法:在一序槽浇砼后端孔位置采用冲击钻钻凿砼至二序槽槽底高程。二序槽段接头孔须在一序槽砼初凝后,方可进行施工。为确保一、二序槽的套接厚度能满足设计及规范要求,端孔及接头孔施工必须严格控制其垂直度,钻进过程每进尺2m必须检测孔斜率一次,且接头孔对位必须与端孔重合,以确保接头任一深度套接墙厚不少于40cm。二序槽浇砼前用钢丝刷接头锤将接头洗刷干净,确保接头处砼连接密实,无夹泥。 2 接头工艺图 (3)测量放线 测量放线工作是施工中重要的也是关键的一道工序。本工程使用电子经纬仪一台套和S3水准仪一套进行测量放线。进场后首先对监理工程师提供的测量基准点、基准线进行复核。在原基准点和水准点的基础上建立施工控制网。防渗墙施工段按需要在施工区内及区外施测建立1个控制网点,并根据此控制网点按设计图纸提供的防渗墙中心线特征坐标进行施测、放样防渗墙中心线。 (4)导墙制作及槽段划分 1)导墙制作 “”型式施: 主筋φ12@200,φ8@200,如下图: 3 导墙制作流程:测量定位→土方开挖→钢筋制安→立模→砼浇筑→拆模、内支撑。 土方开挖采用机械或人工一次按导墙尺寸挖掘成型。 导墙拆模后,为防止变形,在导墙间加设横向木支撑,支撑间距为1~2m。 2)槽段划分 槽段划分为Ⅰ、Ⅱ序槽段,根据设备及地质条件确定Ⅰ、Ⅱ序槽段开挖长度同为5m,每个槽段分为两个主孔及一个副孔,先施工Ⅰ序槽段,后施工Ⅱ序槽段。 (5)泥浆制备 泥浆具有维护槽壁的稳定、悬浮携带钻渣和冷却、润滑钻具的作用,泥浆的好坏直接关系到地下防渗墙的质量。因此,泥浆应具有良好的物理性能、流变性能、稳定性以及抗水泥污染的能力。 本工程根据地质情况及所选用的抓孔机性能,拟采用膨润土成品料制造泥浆,膨润土成品料由市场采购,选用宁明县生产的膨润土,性能指标符合SY5060-85的规定。泥浆的性能指标和配合比,通过现场试验加以确定。每盘泥浆制作时间不少于30min,膨润土材料所制的泥浆需停放24h后才能使用,泥浆池内泥浆应经常搅动,以保持泥浆性能指标均一,泥浆性能指标应符合下表的规定。泥浆配合比采用:膨润土:水:NaCO3=50:1000:1。 表 3-1新制膨润土泥浆性能指标 施工过程主要控制:密度、漏斗粘度、含砂量。清孔换浆指标应通过现场试验确定。 4 (6)槽孔开挖 槽孔开挖是防渗墙施工中的一道关键工序。根据地质情况及结合以往施工经验,采用SG35A液压抓斗和冲击钻配合施工。采用“两钻一抓”的施

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