第5讲 织物的耐用性能-1-概要.pptVIP

第 5 讲（第十六章、第十七章 织物的耐用性能--1） 1．织物的拉伸性能 1．1 织物的破坏形式 1．2 织物的破坏机理 1．3 影响抗破坏能力的因素 2、反复机械力的作用下磨损破坏 2．1 织物的破坏形式 2．2 织物的磨损破坏机理 2．3 织物抗磨损能力的表征 2．4 影响抗磨损能力的因素 3．反复机械力作用下的起毛起球 3．1 起毛起球的形成 3．2 起毛起球程度的表征 3．3 影响起毛起球的因素及解决措施 织物抵抗因外力引起损坏的性质称为织物的耐久性或坚牢度，其使用性能也称为耐用性能，大多是通过测试织物的拉伸断裂、顶裂（破）、撕裂以及耐磨性等来反映这一性能的。 因此，耐用性能较多地体现了力学性能，同时也包含了其他一些有关的材料性能(如抗钩丝性、抗脱圈性、刺破性能、抗劣化性、起毛起球性等) 、牢度性能（如染色牢度等）及舒适性能（如缩水率）。 织物在小负荷作用下呈现的性质近年来也备受人们的关注，如： 织物手感、 视觉风格、 起毛起球、 勾丝、等等。 1．织物的拉伸性能 1．1 织物的破坏形式 织物常见的一次性破坏主要有拉伸破坏、撕裂破坏、顶裂破坏三种形式。织物拉伸破坏的受力形式与纤维、纱线相似，只是拉伸方向需按织物的二维平面来考察，可以沿经向、纬向、斜向或经纬双向同时拉伸。 撕裂破坏的受力形式是沿裂口方向撕断织物，它主要模拟织物被外钩住或局部被握持时的破坏状况。 顶裂破坏的受力形式是让织物接受垂直于其表面方向的外力时，被顶穿破坏，它主要模拟织物受冲击时的承载能力。 1．2 织物的破坏机理 1．2．1 拉伸破坏 （1）起始阶段：属高模量区、此时负荷主要用于克服纱线和纤维间因弯曲程度改变而引起的摩擦阻力。 （2）中级阶段：这时，沿受力方向的纱线弯曲减小，而在垂直于受力方向的纱线弯曲加大，交织点处纱线受到压缩，如果是针织物，这时会沿受力方向产生大变形，故属低模量区。 （3）尾部阶段：这时，沿受力方向纱线伸直、伸长，纤维间出现相互滑移，模量增高，直至断裂。 1．2．2 撕裂破坏 由图表可知，撕裂时，裂口处形成了一个纱线的受力三角形，当试样中受力的纱线逐渐上下分开时，不直接受力的纱线与受力的纱线间开始发生相对移动，并逐渐靠拢开成一个近似三角形的区域---受力三角形。 因摩擦阻力的作用，纱线间的相对滑移是有限的，但纱线的应力和应变会急剧增加。受力三角形底边的第一根纱线断裂时，形成第一个断裂负荷的极大值，（曲线上的第一个峰值），随后，靠近它的另一根纱线成为受力最大的纱线，--------，每断裂一根纱线，便在撕裂曲线上形成一个峰值，其中的最大值即为撕裂强力。由于撕裂时，受力三角形内的每一根纱线都同时承担这一外力，所以撕裂过程中出现的断裂峰值大于同一纱线的强力值。 1．3 影响抗破坏能力的因素 1．3．1 纱线的集合结构 纱线的集合结构对织物抗破坏能力的影响主要的指纤维集束方式与集束能力的影响，其结果最终表现在纱线的强度和伸长能力上。凡断裂强度高和断裂伸长率大的纱线，都能给织物提供高抗破坏能力。 1．3．2 织物的集合结构 （1）经纬纱排列密度 一般来说，密度愈高，受力纱线数增加，织物承载负荷的能力加大。但机织物的纬密增加，不一定能正常增加织物的经向能力。 撕裂破坏时，密度增加也会使纱线间的摩擦阻力加大，移动减少，而使受力三角形减小，造成实际受撕裂的纱线数减少，从而对撕裂强力不利。 （2）织物组织 以基本组织而论，平纹组织中纱线交叉次数最多，斜纹次之，缎纹最少。交叉次数多则织物受拉伸破坏时，负荷转移次数多，抗拉伸破坏能力强。 但在撕裂破坏时，由于破坏机理不同，反而是平纹组织的撕裂强力最小， （3）纱线的屈曲收缩率 显然，屈缩率大的织物在接受外力时，因纱线由弯曲到伸直的长度大，织物的拉伸断裂伸长值可以增加，断裂功加大 2、反复机械力的作用下磨损破坏 2．1 织物的破坏形式 织物在反复机械力作用下的破坏，主要是指建立在材料疲劳基础上的磨损破坏，但它并不等同于疲劳破坏，因为磨损破坏中除疲劳破坏外，还有纤维通过磨损从集合中脱落而导致的集合结构破坏。 织物主要有三种磨损破坏形式，分别模拟织物不同的使用要求，即： （1）平磨破坏：指织物接受沿表面方向机械力的反复作用所发生的破坏。 （2